一、提高PET涂层附着力
等离子表面处理可以通过氧化、活化等方式改变PET表面的化学性质，增加表面能量，从而提高涂层的附着力。等离子表面处理可以将PET表面的接触角从原来的100度左右降至10度以下，有效降低了表面张力，提高了涂层的附着力。
二、改善PET表面润湿性
PET表面的亲水性较差，难以粘附水性涂层，影响其在医疗、包装等领域的应用。在等离子体处理过程中，活性基团的引入可以改变PET表面的化学结构和形貌，增加表面能，从而提高其亲水性。
三、增强PET耐化学性和耐热性
PET表面的化学稳定性和热稳定性较差，特别是在高温、高湿等恶劣环境下易发生老化、劣化等现象，导致其应用范围受到限制。等离子表面处理还可以改变PET表面的形貌，如增加表面粗糙度、形成微纳米结构等，从而增强PET表面的机械强度和耐磨性。
四、改善PET防静电性能
PET表面的静电容易积累，一旦积累到一定程度就会产生静电放电等问题，对电子元器件、医疗器械、包装材料等的质量和安全构成潜在威胁。在等离子表面处理后，PET表面的电导率可以达到10-6S/cm左右，可以满足一些防静电要求较高的应用领域的需要。
PET是一种常用的高分子材料，具有良好的机械性能、耐热性能和化学稳定性，但其表面性质却不尽如人意。PET表面能较低，易引起涂层附着力不佳、润湿性差、耐化学性和耐热性差等问题，限制了其在电子、医疗、包装等领域的应用。等离子表面处理技术可以通过改变PET表面的化学性质和形貌，提高其表面能、润湿性、耐化学性和耐热性等特性，从而扩大其应用领域。
