盖板在装备过程中需要涂覆胶粘剂，为了体改盖板的表面粘接力，从而利用等离子体对盖板表面清洗等离子体清洗、活化，达到去除盖板表面的有机物、微小颗粒并活化盖板粘接界面的分子，提升盖板粘接界面的粘接力。常见的玻璃盖板等离子清洗有：手机盖板、平板电脑盖板、各类精密以前盖板等；玻璃盖板为什么要进行等离子体清洗原因如下：1、盖板在装备过程中需要涂覆胶粘剂，为了体改盖板的表面粘接力，从而利用等离子体对盖板表面清洗
固化处理以后的PET触摸屏经过我司的低温等离子表面处理机处理后，材料的表面张力可以达到60达因值，且时效性可以保持7天。触摸屏，需要对PET材料表面进行UV固化，增强PET材料表面的硬度，防划伤。触摸屏经UV固化处理以后，硬度提到了，但材料的表面张力仅有18达因值，附着力低会导致PET触摸屏贴合时出现气泡现象。固化处理以后的PET触摸屏经过我司的低温等离子表面处理机处理后，材料的表面张力可以达到6
对常规的疏水PTFE膜进行改性，得到亲水PTFE膜，可以适用于过滤水溶液。疏水PTFE本身是疏水的，改性之后，既可以过滤水溶液，也可以过滤有机溶液，比较方便。化学耐受性也好。我们一般购买时就是要PTFE滤膜，因为有时要过滤有机溶剂，有时要过滤水溶液，商家也没有特别询问是要亲水性和疏水性的区分。目前能够提供亲水性特氟龙PTFE的还比较少，所以一般来说，如果客户是要PTFE的话，默认是疏水性PTFE，现在的话，两种都可以提供了。
近年来随着新能源汽车市场的兴起，动力锂电池安全性和可靠性的要求，一直是大家比较关注和探讨的话题，这不仅是因为动力锂电池是动力驱动系统的主要组成部分，更是因为动力锂电池制造工艺本身对可靠性和稳定性的超高要求。那么，以汽车锂电池为例，等离子清洗机在动力锂电池的制造工艺中能起到什么样的作用？能提供什么帮助? 在汽车动力锂电池的制造过程中，等离子清洗机的表面处理通常应用在三个方面， 一、正负极片涂覆
等离子体处理技术是在半导体制造中创立起来的一种新技术。它早在半导体制造中得到了广泛应用，是半导体制造不可缺少的工艺。所以，它在IC加工中是一种很长久而成熟的技术。由于等离子体是一种具有很高能量和极高活性的物质，它对于任何有机材料等都具有良好的蚀刻作用，而且等离子制成是一种干法处理，没有污染，因而在最近几年被大量运用到印制板制造中来。 随着等离子体处理技术运用的日益普及，在PC
动力电池组生产过程中为什么要应用到等离子清洗机？今天小编和大家探讨关于动力电池组生产过程中为什么要应用到等离子清洗机这个问题我们都知道动力电池组的可靠性要求极高，既要稳定放电，又要保证所有的焊线不脱落，而要保证所有的焊线不脱落，则焊线焊接必须十分可靠。每根焊线都必须按照国标进行检测，更重要的是，必须在焊接阶段就增加附着力，使焊线牢靠。所以我们有以下3点理由：1、汽车动力锂离子电池电芯处理是生产组装
FPC(PCB)线路板等离子处理机 ,用于线路板金属化过孔前的表面及微细孔电极改性,省掉传统的化学药剂处理方法. 整个设备包括如下几个部分: 1. 真空处理室及对真空处理室进行抽真空减压处理的装置,在触摸屏或控制电脑上可实时显示处理室的真空度. 2. 试样台:在真空室内放置FPC,PCB板零件的试样台(等离子处理机FPC,PCB固定夹具架). 3. 等离子体(俗称电浆)产生装置. 4.
等离子处理前封装缺陷的分类封装缺陷主要包括引线变形、底座偏移、翘曲、芯片破裂、分层、空洞、不均匀封装、毛边、外来颗粒和不完全固化等。引线变形引线变形通常指塑封料流动过程中引起的引线位移或者变形，通常采用引线最大横向位移x与引线长度L之间的比值x/L来表示。引线弯曲可能会导致电器短路（特别是在高密度I/O器件封装中）。有时，弯曲产生的应力会导致键合点开裂或键合强度下降。影响引线键合的因素包括封装设计
背景技术：现有的模组电池多采用多个电芯堆叠组装而成，而电芯堆叠之前一般需要对电芯进行清洗和涂胶处理，电芯清洗处理主要是为了有效去除电芯两侧表面的黑色薄膜，常见黑色薄膜的材质多为PET，由电芯生产过程中产生。目前电芯清洗过程多采用分散工位和操作人员相互配合进行，不具有连续化的生产功能，不仅清洗效率较低，而且对操作人员的依赖性较强，一定程度不利于电芯产品的质量把控。技术实现要素：本实用新型为了解决上述
