塑胶、玻璃和陶瓷的表面活性剂和清洁塑料、玻璃、陶瓷、聚丙烯、PTFE都不具有极性，丝印附着力要求因此应在印刷、粘合和涂布之前进行处理。对玻璃、陶瓷表面的微小金属污染也可用等离子清洗。等离子处理不会损坏样品。与此同时，整个表面处理得很均匀，不会产生有毒烟气，空心样品和有缝隙样品也能处理。
三、等离子表面表面接枝处理在材料表面改性过程中，丝印附着力要求由于等离子体中特异性颗粒和表面分子的干扰，表面分子链破裂，形成新的氧自由基、双键等特异性基团，并发生表面交联、等反应。四、等离子表面处理机聚合反应采用等离子表面处理机特异性汽体时，材质表面聚合反应形成一层沉积层，沉积层的存在对材质表面的粘结性能有利。用低温等离子体处理难粘塑胶时，会同时出现四种干扰形式。
经过这一步的操作以后，丝印附着力要求再进行粘接、印刷操作，效果就大不一样。使用等离子技术对塑胶材质的物体进行处理，不仅效果好，而且操作非常简单，更加重要的是不会有有害物质的产生。使用的成本也是非常的低。
光刻胶清洗是湿法化学清洗的环保替代方案。基于化学反应的清洁基于化学反应的表面反应等离子清洗，塑胶件丝印附着力要求俗称等离子清洗PE，可以根据多种气体的等离子状态产生高反应性粒子。化学方程式表明，典型的 PE 工艺是氧或氢等离子体工艺。它可以通过与氧等离子体的化学反应将非挥发性有机物转化为挥发性CO2和水蒸气，去除污染物并形成表面。清洁；含氢等离子体可以通过化学反应去除金属表面的氧化层，从而清洁金属表面。
塑胶件丝印附着力要求
电感耦合等离子体蚀刻 (ICPE) 是化学和物理过程的结合。其基本原理是ICP高频电源在低压下输出到环形耦合线圈，混合蚀刻气体因耦合辉光放电通过耦合辉光放电产生高密度。在下电极RF的作用下，离子撞击基板表面，破坏基板图案区半导体材料的化学键，与蚀刻气体产生挥发性物质，使气体与基板分离。排气真空管。在相同条件下，氧等离子体处理比氮等离子体处理更有效。
从化学反应式可知，典型的PE工艺是氧气或氢气等离子体工艺，用氧等离子通过化学反应，能够使非挥发性有(机)物变成易挥发性的CO2和水汽，去除沾污物，使表面清洁；用氢的等离子可通过化学反应，去除金属表面氧化层，清洁金属表面。反应气体电离产生的高活性反应粒子，在一定条件下与被清洗物体表面发生化学反应，反应生成物是易挥发性物，可以被抽走，而针对被清(除)物的化学成分，选择合适的反应气体组分是极为重要的。
真空等离子清洁器包括反应室、电源和真空泵组。通过将样品放入反应室，真空泵在一定程度上启动真空泵，打开电源产生等离子体，然后将气体引入反应室，反应室中的等离子体变成反应等离子体，这些。等离子体与样品相互作用。表面反应产生挥发性副产物，由真空泵抽出。真空离子清洗机由真空发生系统、电控系统、等离子发生器、真空室、机器等组成，可根据客户的特殊要求定制真空系统和真空室。
它的表面将承受高温和极高的表面热负荷(Z高约为20MMM-2)，还将承受核聚变反应释放出能量高达14MeV的中子的辐照，辐照量将达到数百DPa。同时，14MeV中子(N2P)和(n，α)的核嬗变反应产生大量的氢和氦，对材料的性质有很大的影响。可以说，世界上现有的任何材料都不可能满足第一堵墙的要求。
塑胶件丝印附着力要求
随着电动交通工具的快速发展和能源存储产业的逐渐崛起，丝印附着力要求这两个领域也将是未来锂电池发展的重点。就电子产业而言，电子数码产品在经历多年的快速增长后，有望在未来呈现平稳增长态势，随着电子数码产品向便携化方向发展，对电池产品提出了更高的要求，电池产业也将相应地向高能量密度、大容量、轻重量方向发展。电源电池组的可靠性要求非常高，既要稳定放电，又要保证所有的焊线不掉下来，所以焊线焊接位置就尤为重要。
等离子体表面处理工艺的特点；1.喷出的等离子流中性、不带电，pe材质丝印附着力要求可用于各种聚合物、金属、橡胶、PCB等材料的表面处理；2.提高塑件的结合强度，如PP材料处理后可提高数倍，多数塑件处理后可使表面能达到60达因以上；3.等离子体处理后，表面性能持久稳定，保留时间长；4.干法处理无污染、无废水，符合环保要求；5.可在生产线上在线运行和加工，无需低压真空环境，降低成本；JL型等离子清洗机--液晶终端清洗专用设备1.低温：输出温度低，低于50度，不会造成工件的损伤和变形。
