不同气体形成的电晕可以形成不同的活性基团，塑料表面打印电晕处理如-OH（羟基）或NH2（氨基）。这些活性基团可以集中在材料的表层，使得两种不同物质的结合变得容易，这是传统表面处理工艺无法比拟的。借助低温电晕技术，可以简单有效地对材料表面层进行活化或化学改性。电晕处理在许多现代工业技术中得到了应用，证明了其在改善材料加工性能方面的优势，如粘接、印刷、涂层等。现已广泛应用于许多行业。
同时，塑料表面电晕处理加工由于对精密加工的要求越来越严格，这些残留物往往对工艺和产品的可靠性产生不利影响。
显然，塑料表面电晕处理加工热电晕不适合加工材料，因为地球上没有任何材料能承受热电晕的温度。与热电晕相比，低温电晕的温度仅在室温或略高，电子温度高于离子和原子温度，通常可达0.1~10电子伏特。鉴于气体压力低，电子和离子很少碰撞，因此不能达到热力学平衡。鉴于低温电晕的温度，可用于材料工业领域。通过辉光放电获得低温电晕：辉光放电应为低压放电，工作压力通常小于十毫巴。
施加足够的能量使气体电离，塑料表面电晕处理加工就变成了电晕状态。电晕的“活性”成分包括：离子、电子、活性基团、激发核素（亚稳态）、光子等。电晕就是利用这些活性成分的性质对样品表面进行处理，从而达到清洗等目的。电晕和固体、液体或气体一样，是物质的一种状态，也叫物质的第四态。施加足够的能量使气体电离，就变成了电晕状态。
塑料表面打印电晕处理
综上所述，将动力电池组生产工艺应用于电晕是一种理想的选择。。常压电晕的技术发展历程目前微电子行业使用的电晕大多是在真空条件下完成的，真空环境下的电晕保证了产品表面处理的均匀性。然而，真空电晕为了满足真空条件，所需投资在整个项目投资中占了很大比例。
这些离子具有很高的活性，其能量足以破坏几乎所有的化学键，并在任何暴露的表面上引起化学反应。不同气体的电晕具有不同的化学性质。例如，氧电晕氧化性高，可氧化光刻胶产生气体，从而达到清洗效果。腐蚀气体的电晕具有良好的各向异性，可以满足刻蚀的需要。电晕处理会发出辉光，故称辉光放电处理。辉光放电时，电子和正离子在放电管两极电场的作用下分别向阳极和阴极移动，在两极附近堆积形成空间电荷区。
以及富含聚合物的蚀刻工艺倾向于减小工艺窗口以保证接触孔的良好开度，控制接触孔的侧壁形状以高宽比和良好的尺寸均匀性，这些都是工艺集成对蚀刻工艺提出的要求，以实现更严苛的电特性。此外，光刻需要更薄、更少未显影的光刻胶用于图案曝光，这就增加了接触孔蚀刻工艺对光刻胶的选择性，以防止接触孔圆度恶化。
受益于PCB行业产能持续向国内转移，受通信电子、消费电子、计算机、汽车电子、工业控制、医疗器械、国防航空航天等下游领域需求增长强劲刺激，近年来我国PCB行业增速显著高于全球PCB行业增速。虽然我国已经毋庸置疑地成为世界PCB大国，但我国PCB产业并没有形成完整的产业链，这就造成了我国PCB产业大而不强的困境。中国的PCB产值在世界上是DI1，企业数量在世界上也是多的。
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利用电晕高能粒子与数据表面产生物理和化学反应，塑料表面打印电晕处理可以完成活化、刻蚀、去污等过程，提高数据的冲突因子、附着力、亲水性等多种表面功能。1.对数据外观的蚀刻效应--物理效应：电晕中的许多活性粒子，如离子、激发分子、自由基等，对固体样品的外观有影响，不仅消除了原有的污染物和杂质对外观的影响，还会产生蚀刻效应，使样品的外观变得粗糙，形成许多微小的坑洞，从而增加样品的特定外观。提高固体外观的润湿功能。
因为电子首先吸收电源供给的能量，塑料表面电晕处理加工然后被加热到几万度，所以重粒子几乎处于室温。正是由于这种非热力学平衡特性，低压电晕在工业上有着重要的应用。在温度高达10,000 K时，电子能量分布的很大一部分用于将工作气体分子解离为活性物种（原子、基团和离子）。因此，非平衡电晕实际上是将电能转化为工作气体的化学能和内能，这种化学能和内能可用于材料的表面改性。
