等离子清洗技术在航天航空制造业中的应用

随着航空工业的发展，精细化生产意识逐渐提高，需开展先进清洗技术的研究工作以代替传统的溶剂清洗工艺，进一步保证产品的清洗效果，并间接提高产品的使用寿命及外观质量，同时可减少或避免溶剂挥发对人体造成的伤害。从等离子清洗的原理分析，该清洗方法可推广应用于航空产品的涂装前处理、胶接类产品的表面清理以及复合材料制造等多个方面。
对铝合金蒙皮口盖的处理
航空制造业蒙皮口盖使用铝合金制造，为了增强其密封性能，口盖压合部位采用丁腈橡胶硫化工艺制造胶圈。但橡胶硫化后常会溢出多余的胶料，污染待涂装表面，造成涂装后涂层附着力降低，涂层涂覆后极易脱落。而常规的清洗方式无法彻底清除胶料产生的污染，因而会影响口盖的正常使用。采用等离子清洗后再进行涂装，图层附着力较常规清洗有明显提高，并且符合航空涂装的标准要求。
航空航天电连接器
航空航天领域对电连接器的要求非常苛刻，未经表面处理的绝缘体与封线体之间的粘接效果很差，即使使用专用配方的胶，其粘接效果也达不到要求；另外，如果绝缘体和封线体之间粘接不紧密，就可能会产生漏电现象，造成电连接器的耐压值提不上去。因此，国产电连接器的发展受到严重影响。
目前国内指定生产航空电连接器的厂家正在逐步推广应用等离子清洗技术清洗连接件表面，通过等离子清洗，不仅能去除表面油污，而且可增强其表面活性，使连接件上的涂胶非常容易且非常均匀，粘接效果明显改善。经国内多个生产大厂使用测试，用等离子清洗处理后的电连接器，其抗拉能力成数倍增加，耐压值有显著提高。
复合材料制造过程
对芳纶制件的表面清理
芳纶材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型，在航空制造业中有十分广泛的应用。对于某些应用场合，芳纶在成型之后还需与其他部件进行粘接，但该材料表面光滑且呈化学惰性，其制件表面不易涂胶。因此需对其进行表面处理以获得良好的粘接效果，目前主要运用的表面活化处理手段为等离子改性技术。经过处理的凯夫拉表面活性增强，粘接效果有明显的改善，通过等离子处理工艺参数的不断优化，其效果会进一步提高，应用的范围也越来越广。
另外，芳纶纤维复合材料在制造后其表面需涂覆环氧清漆及底漆封闭，防止材料因吸潮而引起失效。在复合材料制造加工中，其表面需涂抹脱模剂以使制件与模具顺利分离，然而加工后脱模剂会残留在制件表面，无法采用常规的清洗方式经济、有效地去除，导致涂装后涂层附着力差，涂层极易脱落，影响制件的使用。因此可考虑采用等离子清洗技术经济、有效地去除脱模剂污染物。
在其他方面的应用
等离子清洗技术在航空制造业当中还可以有更多的应用场合，例如：1）门窗密封件的处理，提高密封性能；2）仪表板涂覆前的处理，防止掉漆等现象；3）控制面板在粘合前的处理，增加粘结强度；4）精密零件的清洗，清除机械加工之后其表面所残留的油类污染物。24641