等离子表面清洗技术与传统清洗方式对比

表面清洗技术在现代各种工业制品的表面处理过程中，扮演者非常重要的角色，应用非常广泛，如产品的印刷包装、手表首饰的表面清洗、PCB板的加工、金属原料入库、电子元器件的加工制造、陶瓷外壳的处理、ABS塑料处理、平板显示产品的制造、微波管的制造、机械行业的维修及保养等各行各业，都离不开清洗工序。表面清洗技术就是将产品表面的各种污染物和残留物如防锈油、润滑油、氧化层和油漆等清除掉，使产品表面的附着力增强，从而减少涂层或镀膜的脱裂，提升产品的保养性能。表面清洗技术在一定程度上反映了一个企业的工艺水平，也反映了一个国家制造业的发展程度，不仅涉及产品的质量和工艺水平，更涉及到国家的科技水平和环境保护等重大战略问题。
传统的清洗方式主要有机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。机械清洗使用动力工具或相关设备清除对象表面的锈蚀、油漆和氧化物等，优点是操作简单，技术要求低，但容易损坏作用对象，对外形复杂的产品则显得束手无策，而且作业过程产生噪声污染，不利于操作人员及工厂周边居民的身体健康。化学清洗使用化学物品与物体表面的污物或残留物等产生化学反应，从而达到清洗的目的。化学清洗效率高，可以从容应对外形复杂的产品，也没有噪声污染，但缺点是消耗大量的化学试剂，容易造成环境污染，同时也可能对产品本身造成损坏，对于一些难以采用湿法清洗的产品则无能为力。超声波清洗是将产品浸泡在液体中，并使液体产生高频振荡，产生冲击波，将物体表面的污物清除，这种方法除污效率高，但缺点是同样需要干燥处理，且清洗时间不宜过长，否则容易损坏被清洗物体。
由于传统清洗方法存在的诸多问题，以等离子清洗为代表的各种新型表面清洗技术逐渐替代传统的机械清洗和化学清洗。等离子清洗是利用等离子体中所含的高活性粒子与污染物分子反应，使其从固体表面分离出来。与传统的清洗方式相比，等离子清洗在多个方面具有优势，如表1-1所示。表 1-1 等离子清洗与传统清洗方式对比性能指标传统清洗等离子清洗是否需要干燥是，可能需要进行干燥处理否，可直接进入下一道工序有害溶剂有，可能对人体造成伤害无，对人体无害是否环保否，可能产生污染物是，无污染物清洗能力低，无法深入微细孔眼强，可深入微细孔眼清洗效率低，耗时长高，几分钟即可完成表面改性无可以改善润湿性能、附着力等副作用及副产品多为苯类，不可直接排放无毒害，可以直接排放
在工业制品快速发展、产品质量不断提升、环境保护意识和绿色节能意识不断深入人心的今天，等离子清洗法必将在制造业中被广泛使用。等离子体通常可由电弧放电、辉光放电、火焰、激光或冲击波等多种形式获取，而清洗用等离子体属于低温等离子体，通常采用高频高压电击穿气体获得。根据清洗对象的不同，可选用不同种类的气体，也可以在真空环境中完成该过程。24781