这些沾污会明显地影响封装生产过程中的相关工艺质量。使用等离子体清洗可以很容易清除掉生产过程中所形成的这些分子水平的污染，金属附着力极强的润滑脂保证工件表面原子与即将附着材料的原子之间紧密接触，从而有效地提高引线键合强度，改善芯片粘接质量，减少封装漏气率，提高元器件的性能、成品率和可靠性。国内某单位在铝丝键合前采用等离子体清洗后，键合成品率提高10％，键合强度一致性也有提高。。
（2）物理反应主要是利用等离子体中的离子进行纯物理撞击，附着力极强的润滑脂有哪些敲除材料表面的原子或附着在材料表面的原子，因为压力较低时离子的平均自由基较轻较长，而且它们已经积累了能量，物理撞击中离子的能量越高，撞击越多。因此，如果以物理反应为主，需要控制较高的压力才能反应，这样清洗效果更好。为了进一步说明各种设备的清洗效果。等离子体人体清洁机的机理主要依靠等离子体中活性粒子的“激活”来去除物体表面的污渍。
等离子发展势头强劲，金属附着力极强的润滑脂等离子清洗机广泛应用于塑料、橡胶等行业，主要表现在以下几个方面： 1、增加油墨的粘度，提高印刷质量。等离子技术用于许多常见的印刷技术，例如移印、丝网印刷和胶印。在聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、玻璃、金属等难印刷材料的表面，只需采用等离子预处理技术，即可在无溶剂的情况下，长时间牢固地附着印刷油墨。
在对表盘进行涂层处理之前，附着力极强的需要进行等离子清洗，以去除表盘表面原有的污染物，激活表面活性，使涂层附着更牢固。如果不进行等离子清洗，会降低表盘涂层的良率，降低薄膜的使用寿命。等离子清洗机虽然应该用在以上三个行业，但主要功能都差不多，可见去污增加了表面活性。这也是等离子清洗机的主要优势。环保去污无新污染，工作效率高，清洗成本低。高压脉冲等离子清洗机技术1 提出的高压纳秒脉冲非平衡等离子体处理印染废水的方法。
金属附着力极强的润滑脂
用氧气清洗将非挥发性有机化合物转化为挥发性物质，产生二氧化碳、一氧化碳和水。其优点是清洗速度快，对有机污染物的清洗效果好。主要缺点是氧化物可以在材料表面重新形成。使用引线键合时不希望形成氧化物。这些缺点可以通过选择适当的工艺参数来避免。 2.物理反应的清洁：与等离子体中离子的纯物理碰撞会分解附着在材料表面的原子。这也称为溅射腐蚀 (SPE)。）。
该方法基于以下假设：生物活性物质直接附着在金属基材上，在基材表面引入高分子蛋白质或酶等有机高分子材料，具有更好的生物活性，更直接有效。当有机物中的金属材料发生腐蚀时，溶解的金属离子产生的腐蚀产物对人体造成不良影响，必须加以管理。研究表明，金属材料本身不会引起人体过敏，但溶解的金属离子或以金属盐的形式溶解的离子会通过与生物分子结合形成研磨粉而对人体产生危害。
在湿法蚀刻工艺中，可以有效去除硅片上的磷硅玻璃和金属离子，一次完成钝化和清洗，去除杂质，从而提高硅片的效率。湿法蚀刻是一种通过蚀刻液与被蚀刻物之间的化学反应使其剥离的蚀刻方法。大多数湿法刻蚀系统难以控制各向同性刻蚀。特点:适应性强，表面均匀，对硅片损伤小，几乎适用于所有金属、玻璃、塑料等材料。缺点:画逼真度不理想，画最小线难把握。湿法蚀刻是将蚀刻材料浸入蚀刻液中进行蚀刻工艺。
等离子发生器设备用于金属表面去除油污并进行清洁。等离子体发生器设备广泛应用于LED、LCD、LCM、手机配件、笔记本电脑按键及外壳、光学元件、光学镜头、电子芯片、电子元器件、五金件、精密零件、塑料制品、生物材料、医疗器械、晶圆等表面处理。离子离子表面活化效果最好，透水效果最好。如微晶玻璃在光镜镀膜前可先进行等离子体处理，可有效提高产品质量。。
金属附着力极强的润滑脂
在清洗过程中，附着力极强的表面的污染物分子很容易与高能的自由基相结合而产生新的自由基，这些新的自由基也居于高能状态，极不稳定，很容易自身分解而转变为较小的分子，同时生成新的自由基，这种过程将持续不断的进行下去，直致被分解成稳定的易挥发的简单小分子，使污染物脱离金属表面，在此过程中，自由基的主要作用表现在(活)化作用过程中的能量传递，在自由基与表面污物分子相结合的过程中，会有大量的结合能释放出来，被释放出的能量作为推进表面污物分子发生新的活(化)反应的动力，有利于污染物在等离子体的活(化)作用下更彻底地被(清)除掉。
