产品主要分布在真空电子、LED、太阳能光伏、集成电路、生命科学、半导体研究、半导体封装、芯片制造、MEMS器件等领域。等离子清洗设备生产零部件均选用零部件行业中最好的产品，光伏支架附着力检测保证了性能和技术的稳定性。等离子表面处理设备特点:等离子清洗机清洗效果好，效率高，适用范围广。等离子清洗机用于清洗样品，有无材质、外观尺寸等要求等离子清洗机在加工过程中，温升非常小，基本可以达到室温处理。射频功率无级连续可调。
SiC表面的H2等离子框架处理器处理技术： SiC材料是第三代半导体器件，光伏支架附着力试验方法具有高临界渗透静电场、高热导率、高载流子饱和漂移率等特性。它具有光伏材料无法实现的低损耗，在高端半导体半导体元件中处于领先地位。但常规湿法处理的 SiC 表面存在残留 C 杂质的缺点，且表面易氧化，难以在 SiC 上形成优良的欧姆接触和低界面 MOS 结构，使其适用于半导体元件。有严重的影响。表现。
光伏光伏领域——等离子清洗机应用:等离子清洗机技术的应用范围始于20世纪初。随着现代科技产业链的快速发展，光伏支架附着力其应用范围也越来越广泛。在许多现代科技领域中，等离子清洗过程对工业经济和人类文明影响最大的就是电子产业链，尤其是半导体产业和光电产业链。众所周知，太阳能光伏产业链对于清洁生产过程的要求是非常严格的。即使太阳能电极的硅片不需要电子级，69的纯度也很高。
源于美国-德国30年，光伏支架附着力等离子制造和研发技术由公司全资拥有品牌下等离子体设备研发、生产、制造技术，生产电子工业设备、工业自动化设备、研磨抛光设备、低温等离子体处理设备、等离子体灭菌设备、等离子体净化设备、等离子体美容设备、电源及相关配套设备，覆盖半导体、光伏、太阳能、PCB&FPCB等行业。。
光伏支架附着力检测
随着全球制造业的快速发展，真空镀膜技术的应用越来越广泛。半导体集成电路、LED、显示器、触摸屏、光伏、化工、医药等行业的发展，对真空镀膜设备、技术、材料的需求，包括规模化生产，都在增加。
美国&德国30年等离子生产与研发技术，公司全资拥有等离子设备品牌研发、生产、制造技术、电子工业设备、工业自动化设备、研磨抛光设备、低温等离子体处理设备、等离子体(细菌)设备、等离子净化设备、等离子美容设备、电源及相关配套设备的生产，设备范围涵盖半导体、光伏光伏、太阳能、PCB&FPCB等行业。。
传统的清洗方式能耗高，不符合国家产能政策。我们研发的环保清洗线能满足国家产能政策，排放少、循环利用、降低能耗。重要的是我们的产品不用水。对于那些引流较多的企业来说，无疑是福音。还能在满足产品清洁度的同时，处理企业实践中存在的环保问题。。光伏光电场-等离子体清洗机的应用；等离子清洗机技术的应用范围始于20世纪初。随着现代科技产业链的快速发展，其应用范围也越来越广泛。
光伏背板等离子体自动化改造是指将切边工作台上方扫描装置安装位置修改为前置装配线，控制方式由手动启动变为自动控制，并与流水线对接，实现等离子处理器在组件就位后自动开始对组件粘合接线盒区域进行等离子处理，并带动等离子处理器枪头往复运动组件接线盒区域扫描处理，完成后自动存储在堆上。
光伏支架附着力检测
轨道信号送至输送线PLC后，光伏支架附着力检测输送线重新启动运行。产品被送到下一个工位进行基板等离子清洗，由X轴和Y轴电机自动驱动。底板枪提供等离子处理器底板接线盒区域前后等离子清洗（面积为150*150MM）。每次送料40MM，3次送料，4次往返送料，等离子加工长度150mm。回去准备下一次清理。它的主要功能是将光伏电池产生的电力连接到外部电路。
