②引线连接前：芯片贴在基板上后，锌表面改性经过高温固化，基板上存在的污染物可能含有微粒和氧化物等，使引线与芯片或基板连接不牢固，导致连接强度不足。等离子化处理可以明显地改善引线连接前的表面活性，从而提高引线连接强度。 微型装配的中等离子表面处理对象主要有芯片的键合区、基片、导框、陶瓷基片等。
等离子体的“活性”成分包括离子、电子、活性基团、激发（亚稳态）核素、光子等。等离子清洗剂利用这些活性成分的特性对样品表面进行处理，热浸锌表面改性达到清洗、改性、光刻胶灰化等目的。等离子清洗的好处：满足无损伤、无腐蚀控制的新工艺要求。等离子清洗的原理不同于超声波，是在机舱接近真空状态时开启高频电源。此时，气体分子被电离，产生等离子体。辉光放电现象。
等离子清洗机工作原理：等离子清洗机利用这些活性成分的特性对样品表面进行处理，活性氧化锌表面改性的意义在特定压力下通过高频电源产生高能混沌等离子体进行清洗。由于等离子体的影响。达到产品表面、清洁、修饰、照相灰化等目的。 1.气流的大小对清洁有很大的影响。在清洁过程中，等离子吸尘器需要保持一定的真空度（0.1-0.2TORR），才能产生清洁发光。 0.1-真空度下0.2TORR，清洗效果相同。当真空度较低时，相对光彩会变强。
汽车制造业的表面加工任务很重，热浸锌表面改性呼吁表面工程由现在汽车制造厂家处理，变为在原材料制造时就同时进行的出厂前主动处理。这种变革不是表面处理任务的简单转移，更重要的是一种节能、节材、有利环保的举措。它可以简化除油、除锈工序，还可以利用轧钢后的余热，降低能耗。在西欧一些国家的钢厂中，就对半成品进行表面处理，如热处理、热浸镀、磷化、钝化等。
锌表面改性
其主要方法是：?（一）热浸镀?金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。?（二）热喷涂?将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。?（三）热烫印?将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
这一变化不是表面处理任务的简单转移，更重要的是节能、节材、环保的举措。可简化除油除锈工艺，还可利用轧钢后的余热，降低能耗。西欧一些国家对半成品采用表面处理，如热处理、热浸镀、磷化、钝化等。服务国家重大项目建设先进的粘接技术、特殊热处理技术、表面改性技术、薄膜技术和涂装技术在新型军机研制过程中发挥了重要作用。吸波材料的研制成功为装备隐身提供了重要的物质基础。长江三峡工程与其说是土木工程，不如说是钢铁工程。
因此，需要进行表面处理才能获得良好的粘合效果，目前表面活化处理的主要方法是等离子体改性技术。处理后的Kevlar表面活性提高，结合效果大大提高。等离子处理工艺参数的不断优化，进一步增强了效果，扩大了应用范围。此外，芳纶纤维复合材料制造后表面应涂环氧清漆和底漆，以防止材料因吸湿而损坏。
在等离子体对材料表面改性中，由于等离子体中活性粒子对表面分子的作用，使表面分子链断裂产生新的自由基、双键等活性基团，随之发生表面交联、接枝等反应。 反应型等离子体是指等离子体中的活性粒子能与难粘材料表面发生化学反应，从而引入大量的极性基团，使材料表面从非极性转向极性，表面张力提高，可粘接性增强。
活性氧化锌表面改性的意义
等离子清洗塑料表面清洗：低温等离子清洗设备的表面改性是材料表面处理（塑料材料表面处理、金属制品、铝表面处理）等低温等离子与塑料橡胶制品表面相互作用的纽带。 、印刷包装、涂装、低温等离子表面处理附着力），热浸锌表面改性主要用于清洁材料表面，提高表面的附着力和附着力。它包含两个环节：物理应用和化学变化。低温等离子清洗设备表面改性工作原理： (1)物理应用：具体表现是纯物理冲击，将橡胶制品的表层或附着在表层的原子去除。
铜和合金带材的表面质量控制包括整个制造过程中的所有制造和加工步骤。其中，热浸锌表面改性钢带的中间清洗和成品的清洗是提高钢带表面质量最重要的制造工序。 在现代精密铜合金铜板带材生产线中，皮带清洗是一种高度现代化、自动化的连续工艺，包括脱脂、酸洗、研磨、钝化、干燥等工序。为进一步提高带钢的表面质量，需要采用等离子清洗技术，选择工艺结构合理的设备。重要意义。等离子清洗技术帮助铜板活化和修饰表面，改善表面性能。
