据报道，汽车的塑料部件占整个汽车所用材料的1/3以上。这些塑料多为复合材料，如PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等。用于加工保险杠、仪表板、中控面板、门板、防护板、引擎盖、密封条、灯具、防震垫等。 
      塑料件不仅减轻了车身重量，降低了能耗，而且保证了功能性和安全性；通过不同的表面处理工艺，舒适性和装饰性的品质得到了不断的提升。在进行丝网印刷、粘合、涂覆等工艺之前，这些塑料的传统表面处理方法是手工抛光、火焰燃烧和喷涂。

      今天我们就来讨论一下哪些汽车塑料件需要用等离子清洗机进行表面处理。 复合材料是由两种或两种以上具有物理性能的材料组合而成，可以取长补短，产生单一材料无法获得的优良特性的材料，如聚丙烯(PP)玻璃纤维(GF20)；聚丙烯(PP)、三元乙丙橡胶(EPDM)、滑石粉(TD20)等。广泛应用于汽车内饰件。

汽车塑料件等离子清洗机表面处理

      汽车仪表板由PP材料制成 PP、EPDM、ABS PC等材料表面能低，润湿性差，会影响材料表面的丝印、粘合、涂层、植绒等质量和性能。当我们用等离子清洗机处理这些材料时，发现在等离子活性粒子的作用下，材料的表面性能明显改善，撕裂力大大提高。 
      通过对结果的分析，我们发现主要有两个原因： 
      1、等离子清洗机产生的等离子体放电会在表面引入酚羟基(-OH)、羧基羧基(-COOH)、羰基(C=O)等亲水基团，增加材料表面的润湿性，大大提高基材表面的附着力和结合强度。 
      2、等离子清洗机产生的等离子体促进材料的分子键被打开，交联和低分子量污染物被去除，在材料表面形成干净、牢固的界面层，也促进了附着力和结合强度的提高。 不同形状、结构和材料的汽车塑料件可以用等离子清洗机植绒进行表面处理。既能保证植绒质量控制，又能选择对人体和环境友好的粘合剂，降低操作者的健康风险。