通常，流水线等离子蚀刻设备添加弱负气体会导致负偏压急剧增加。对于电负性气体放电，小的流量变化对 VDC 的影响很小。 2.1.2.2 大气压也会影响VDC，高压，更多的分子、原子、电子碰撞产生新的电子和离子，所以增加大气压会增加更多的自由电子，负偏压增加。伙伴在表面上，新的电子和离子随着压力的增加而减少，密度增加，电子的平均自由程减少，电子在与分子碰撞之前获得的能量减少。因此，当谈到等离子蚀刻时，有两个相反的趋势。
适用于等离子清洗、活化、蚀刻、沉积、接枝、聚合等各种基材、粉末或颗粒材料的等离子表面改性。材料表面常有油脂、油等有机污渍和氧化物层。在胶合、焊接和涂漆之前需要进行等离子处理，流水线等离子蚀刻以获得完全清洁、无氧化物的表面。等离子清洗技术的最大特点是无论被处理的基材类型如何，都可以进行处理。
3、表面蚀刻处理液反应气体等离子技术选择性地蚀刻原材料的表面，流水线等离子蚀刻机器将被蚀刻的材料转化为气相并用真空泵排出，增加了工件的微观比表面积。它具有优良的亲水性。 4、等离子清洗剂和纳米涂层溶液经过等离子清洗剂处理后，由等离子技术正确诱导的聚合作用构成纳米涂层。各种类型的材料通过表面电镀具有疏水性、亲水性、疏油性和疏油性。 5、等离子清洗机和PBC处理液其实和等离子技术的蚀刻工艺有关。
由于等离子清洗是在高真空下进行的，流水线等离子蚀刻各种活性离子在等离子中的自由通道很长，它们的渗透性和渗透性很强，可以处理细管、盲孔等复杂结构。官能团的引入：聚合物和原材料的施胶、印刷、焊接和喷涂预处理，通过活化在工件表面形成理想的结合面。用N2、NH3、O2、SO2等气体对高分子材料进行等离子体处理，可以改变表面的化学成分，引入相应的新官能团（-NH2、-OH、-COOH、-SO3H等），具有性。
流水线等离子蚀刻机器
这种氧化反应产生的官能团增加了表面能，有助于加强与树脂基体的化学键。这些含有羰基（-C = O-）。 (HOOC-)、氢过氧化物 (HOO-) 和羟基 (HO-) 基团。高压放电的表面处理只改变表面性质，不影响材料的体积性质。通过在电极之间建立高电位差，在电极之间的大间隙中保持放电。施加高压是唯一可以治愈的条件。高速运动部件的一致处理需要从电源到放电区域的高效能量传输。
冷等离子体中粒子的能量一般在几到10电子伏特左右，高于高分子材料的结合能（数到10电子伏特），它可以完全破坏有机聚合物中的化学键，形成新的债券。它会更大。但它远低于高能放射线，只包含材料的表面，不影响基体的性能。在非热力学平衡的冷等离子体中，电子具有很高的能量，可以破坏材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应性（大于热等离子体）。中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏聚合物的表面改性提供了合适的条件。
薄膜沉积是通过电阻热、离子冲击或电子束照射使各种或几种材料汽化（或化学分解），并在基板表面直接沉积薄膜的过程。 (2)条件差异一般等离子喷涂可以在真空环境的大气环境中直接实现气相沉积。 (3)涂层的结构和厚度不同，涂层的结构是层状的，在涂层的颗粒和孔隙之间的界面处有很多缺陷，它是一种高密度薄膜材料，厚度为几微米。 (4)等离子装置的热喷涂性能不同，涂层的气相沉积性能有所提高，材料的性能有很大的提高。
由于等离子的方向性不是很强，它会深入到原材料的细孔和锯齿状的内部结构中进行清洗，因此无需过多考虑要清洗的原材料的形状。 并且这样一个难处的清洁效果等于或优于空调的氟利昂清洁。五。使用等离子清洗机可以大大提高清洗效率。整个清洁制造过程可以在几秒钟内完成，具有高产的优势。 6、等离子清洗机需要控制的真空值在真空值Pa左右，很容易达到这种清洗所需的条件。
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