热等离子体装置是利用带电体尖端(如刀尖或针尖及狭缝电极)引起电场不均匀，喷漆工艺的附着力称为电晕放电，使用电压和频率、电极间距、加工温度和时间都对电晕处理效果有影响。随着电源电压和频率的增加，处理强度高，处理效果好。但是，如果工频过高或电极间隙过宽，则电极之间会发生过多的离子碰撞，造成不必要的能量损失。但如果电极间距过小，则会产生感应损失和能量损失。处理温度越高，表面特征变化越快，处理时间延长，极性基团增加。
(D)接触时间：待清洗材料在等离子体中的接触时间对材料与等离子体的表面清洗效果影响很大。工作效率。接触时间越长，喷漆工艺的附着力清洗效果越好，但工作效率越低。此外，长时间清洁会损坏材料表面。 (E)渗透率：与常压等离子清洗工艺相比，清洗大型物体时会出现连续渗透的问题。因此，被清洗物与电极的相对运动越慢，清洗效果就越高，但如果太慢，工作效率就会变差，表面也会受到损伤。
电晕等离子体处理器是一种通过蚀刻两个电极并将它们放置在密闭容器中以形成电磁场来产生等离子体的设备。借助真空泵达到一定的真空度，喷漆工艺对附着力的影响蒸汽变得越来越稀薄，分子间距和分子或离子的自由运动距离，也在电磁场的影响下越来越长，碰撞。它形成等离子体，同时产生辉光。等离子体在电磁场中运动，撞击待处理物体的表面，达到表面处理、清洁、腐蚀的（效果）。
在等离子体表面处理仪产生等离子体和材质接触面的撞击会将其能量转移到材质分子和原子接触面，喷漆工艺的附着力从而产生一系列的物理和化学反应。它还可以通过向材质接触面注入颗粒或气体来改变材质的接触面性质，从而引起碰撞、散射、激发、重排、异构化、结晶。1）等离子体表面处理仪与材质接触面的蚀刻很多的的离子、活跃的分子和自由基在物理作用下在等离子体接触面起作用，去除原始污染物和杂质。
