在DC/DC混合生产的各个工艺环节都会产生不良的物理接触状态变化、相位变化等，导电布附着力是多少给质量带来不利影响，如引起焊料焊接孔增大、导电胶接触电阻增大、导线粘接强度降低甚至脱焊等，对其表面状态的控制已成为其生产中不可缺少的关键控制环节。射频等离子清洗技术在DC/DC混合电路生产中有两种应用。第一类主要是去除物体表面的异物层，如污染层、氧化层等。第二类是改善物体表面状态，提高物体表面活性，提高物体表面能量。
即，导电布附着力等离子清洗和薄膜沉积在真空环境中输送玻璃基板的连续生产线上进行。等离子清洗形成的微观粗糙表面处于原子或分子水平。从宏观上看，去除水汽和污垢后，基材表面会更平整、更均匀。沉积ITO薄膜后，可以获得更均匀的可见光透射率和导电率。结论在线等离子清洗机处理，不仅有效去除了吸附在玻璃基板上的周围气体分子、水蒸气和污垢，而且在基板表面形成了干净活化的微粗糙表面，避免了二次污染。
这与等离子清洗机的电极距离调整有点类似。火花放电进行后，导电布附着力是多少极间形成剧烈的电离，并且极间温度很高，因此极间电阻很小，导电性好，通过相对较大的电流。在电阻上形成相对较大的电压降，而分派在极间的电压降减小，不够保持火花放电的存在，短时间后火花即熄灭，火花熄灭后极间电压又增加，又进行新的火花放电，因此火花放电的外形是一束束闪亮曲折的细丝，迅速越过放电间隔，又迅速熄灭，并且一个接一个更替进行。
