随着航空工业的发展，工业上表面改性常用的手段精细化生产意识逐渐提高，需开展先进清洗技术的研究工作以代替传统的溶剂清洗工艺，进一步保证产品的清洗效果，并间接提高产品的使用寿命及外观质量，同时可减少或避免溶剂挥发对人体造成的伤害。从等离子清洗的原理分析，该清洗方法可推广应用于航空产品的涂装前处理、胶接类产品的表面清理以及复合材料制造等多个方面。
√ 超精细清洗（零件清洗） 低温处理工艺不损坏敏感结构 √ 表面选择性功能化，表面改性好与坏便于后续处理 √ 改进制造工艺，降低贴合工艺的缺陷率。等离子清洗机被广泛使用。在用于制造半导体集成电路的硅片中，可以自动加工多片大容量硅片，并有效去除硅片的氧化。制造半导体集成电路提高了集成电路的产量、可靠性和性能。等离子技术为半导体制造，特别是全自动化制造的趋势开辟了新的可能性。
用于限制放电区域的屏蔽为托盘状不锈钢构件，工业上表面改性常用的手段与真空室壁处于同一电位，屏蔽内设置有由板底盘和栅格组成的栅格，与栅格绝缘;并建立派生的等离子体和连接到屏蔽网式加速度计,盾牌和电网连接到射频电源的两个输出电极,在某种程度上真空室的真空动态充满氩气混合与水分,所以上面放电器产生一个大区域,等离子体均匀稳定。当等离子体在玻璃上方或上方移动时，可以有效地轰击玻璃表面，从而达到在线清洗的目的。
PU管在真空等离子清洗机上主要作为普通工业气体的输送气管、气缸及其控制元件的气体输送气管等。
