汽车行业作为结构胶粘剂的消费群体之一，标准漆膜附着力检测办法对结构胶粘剂的要求很高，只有通过可靠、可重复的预处理才能实现。在汽车制造中，表面活化等离子体处理技术成功地取代了传统的前处理方法，如机械研磨或非环保底漆。采用等离子技术在汽车制造加工中的优势:技术清洁、生产高效、过程自动化、符合THE QC标准的过程监控功能。摩托车行业:很多喷涂件都会使用纤维增强塑料，如护板、挡泥板等。
低温等离子发生器只包含原材料的表面，标准漆膜附着力检测办法不易影响主要原材料的性能。由于等离子清洗是在高真空下进行的，因此等离子中的各种活性离子自由度长、穿透力和渗透性高，可以处理细管、盲孔等复杂结构。另一种是冷等离子体发生器使用非反应性气体，如 Ar、He、N2。氮等离子处理可以提高原材料的硬度标准和耐磨性。 Ar和He的性质比较稳定，在低放电电压下容易形成半稳定原子（氩原子的电离能E为15.57EV）。
在工业制造操作过程中对电子元器件、电子光学构件、机械零部件、复合材料等表层的超纯净度清洗，漆膜附着力合格证明以清除微乎其微污渍颗粒物，经常是一条十分核心的加工工艺。 传统型的清洗方式通常为湿式清洗，伴着着如今智能产品的保持发展趋势这类清洗方式已显现出其严重的缺点，即清洗干躁之后的清洗液残留和细小颗粒物会黏附在表层，现已无法达到如今智能产品加工工艺的标准。
除了等离子表面处理机蚀刻工艺的调整，标准漆膜附着力检测办法通过对蚀刻后特征尺寸的大数据量的收集，利用专用软件分析，得出新的带预补偿能量的曝光条件(Dose Mapper，DOMA)，改善晶片内特征尺寸均匀性，...
