等离子涂层工艺复合材料（复合材料）（等离子辅助 CVD）、多种薄膜成分（TiN、TiC 二元薄膜到 TiAIN、TiCN、TiAl）、多种薄膜结构（TiN、TiC 和其他单层到 TiC-Al2O3- 到 TIN）和其他多层薄膜），硬质合金表面改性薄膜成分和微观结构梯度，薄膜颗粒纳米化（5）。为了提高CNC刀片的性能，等离子用于对CNC刀片和硬质合金刀具的陶瓷刀具的表面进行改性。
其原因是弥散在Ni中的硬质相WC提高了涂层材料的整体硬度，硬质合金表面改性工艺研究且WC颗粒处的硬度值较高。涂层与Gar钢盘片磨损时，易划伤盘片，加重盘片磨损，但涂层本身也会磨损，原由于其受到磨盘的微切削和存在于两摩擦面之间的磨损物（尤其是WC颗粒）的犁削，部分WC硬点会被挤压破碎，部分Ni基体会因温度升高而软化疲劳，降低对WC硬点的保护，从而造成部分硬点剥落，进而造成镀层大面积剥落，最终导致镀层磨损。
与传统的PVD和CVD工艺相比，硬质合金表面改性工艺研究优化后的涂层硬度高，膜基结合能力强。制备好的硬质合金刀具 TIN涂层刀具可以直接加工硬度超过HRC62的淬硬钢，涂层刀具的切削性能是未涂层刀具的2～10倍。等离子涂层技术将数控刀片基材的高强度和高韧性与涂层的高硬度和高耐磨性相结合，在不（降低）韧性的情况下提高数控刀片的耐磨性，提出了以下问题：得到有效解决。
日前该技术在信息、计算机、半导体、光学仪器等产业及电子元器件、光电子器件、太阳能电池、传感器件等制造中应用非常广泛，硬质合金表面改性在机械工业中，制作硬质耐磨镀层、耐腐蚀镀层、热障镀层及固体润滑镀层等方面也有较多的研究和应用，其中TiNi等镀膜刀具的普及已引起切削领域中的一场革命，金刚石薄膜、立方氮化硼薄膜的研究也非常火热，并已向实用化方面推进。
