，真空蒸镀附着力并减少芯片和板子分层，提高导热性，提高IC封装稳定性和稳定性，延长产品寿命。。在液晶显示器组装中，有很多工艺需要配合等离子清洗机加工技术。例如，在玻璃基板的蒸镀或ITO膜的溅射之前，由于玻璃表面脏污而难以清洗，无法获得清洗效果。达到超清的目的，机器能有效去除表面油脂、灰尘等污染物。 ITO 玻璃涂层照片打印前的等离子清洗可有效提高表面润湿性、去除污染物并减少气泡。去除产品、图形转移后的化学残留物。
非金属镀膜时，蒸镀附着力蒸镀原料较高的气化温度和蒸发能导致在蒸发过程中蒸镀区温度较高，大量的辐射热使得基材吸收过量的热能而温度升高；同时，气化分子、离子和其它微粒在基材表面凝结成膜时放出的热量致使基材温度过高而发生严重的热变形。热变形后基材起皱，造成镀膜不均匀或破裂，达不到提高阻隔性能的效(果)，因此，软化点和熔点较低的塑料薄膜蒸镀效(果)较差。实验表明只有PP、PET、PA等材料才能较适合氧化物镀膜加工。
在生产过程中的许多环节，蒸镀附着力如金属蒸镀和外壳粘接之前，等离子体表面处理技术可以提高材料之间的粘结力和灯的整体密封性，避免关键区域的水蒸气侵蚀，提高灯的使用寿命。二、密封条-等离子发生器提(升)涂层及植绒粘接性 使密封条更好地防止风雨和噪音。为了达到这个效(果)，需要在其表面喷涂功能性涂层。在使用喷涂技术之前，先进行等离子体预处理，可以提(升)产品良率，增强涂层粘合力及均匀性。
氧气等离子清洗机可以将真空蒸镀形成的金岛膜表面存在的大部分非晶碳杂质除去；清洗后的基底可以较好地保留对其它分子SERS活性；清洗后SERS信号衰减较少...
