填底前等离子清洗:采用等离子处理系统可以去除焊接层表面的外来污染物和金属氧化物，锌层附着力多少合格提供干净的焊接表面，提高后期金属粘接工艺的良性和粘接强度。四、光阻胶的去除:等离子体处理系统是去除光阻胶的常用方法，使用等离子体处理可以去除(显)影(后)孔底残留胶，并对孔的外壁进行修改，从而提高后期工艺合格率。另外，湿法脱胶后，采用等离子体去除(纳米)光致抗蚀剂上的残留，可有效提高后处理合格率。
由于这类车辆密封橡胶条材质的界面张力很低，锌层附着力多少合格因此在采用丝绒布、PU涂层和硅胶涂层工艺时，这类涂层工艺的材质很难附着。过去，人工分段抛光工艺通常用于加强橡胶条表面的粗糙度，并涂上底胶。抛光工艺费时费力，产能低，不能与挤出设备配合在线处理，容易造成二次污染、成本高、产品合格率低。尽管如此，随着物品要求的不断增加，磨砂工艺已无法满足部分汽车制造标准和欧洲标准。
用同样的方法检测其他三条边的传导类型是否为p型。如果有边经检验不合格，锌层附着力不好的原因这批硅片需要重新装填并蚀刻。等离子蚀刻机处理形式:直接形式-基板可以直接放置在电极支架或基支架上，以实现最大的平面蚀刻。定向形式——需要各向异性蚀刻的基板可以放置在专门设计的平面支架上。下游形式-基板可以放置在不带电的载体上以获得良好的等离子体作用。自定义形式-当平面蚀刻配置不理想时，可提供自定义电极配置。。
由于压力的作用，锌层附着力不好的原因裂缝产生了一个小的封闭区域，油压急剧上升，因此裂缝在深度方向上不断扩大，裂缝与表面之间的小金属就像一个弯曲的悬臂。是一根梁，会在根部断裂，在表面形成一个剥落坑。复合工艺后的表面俯仰损伤最小，表明复合工艺后Fe314激光熔覆层的接触疲劳性能有显着改善。复合后熔层疲劳寿命延长的主要原因是
