可以提高整个工艺流水线的处理效率； 二、等离子清洗使得用户可以远离有害溶剂对人体的伤害，镁合金激光表面改性技术同时也避免了湿法清洗中容易洗坏清洗对象的问题； 三、避免使用三氯乙烷等ODS有害溶剂，这样清洗后不会产生有害污染物，因此这种清洗方法属于环保的绿色清洗方法。这在全球高度关注环保的情况下越发显出它的重要性； 四、采用无线电波范围的高频产生的等离子体与激光等直射光线不同。
荧光灯、氖灯的放电等离子体、等离子炬的电弧放电等离子体、气体激光器的电离气体、各种气体放电等人工等离子体。根据电离程度的不同，镁合金激光表面改性技术可分为完全电离等离子体（α=1）、强电离等离子体（1>α>0.01）和弱电离等离子体（α Ti ≈ = Tg，因此在热力学上形成非平衡等离子体。平衡。
但孔径的减小同时带来成本的增加，镁合金激光表面改性技术通孔的尺寸不可能无限缩小，受钻削影响钻头、电镀等工艺的局限性：孔越小，钻的时间越长，越容易偏离中心位置；并且当孔深超过孔直径的6倍时，就无法保证孔壁能均匀镀铜。例如，如果一个正常的6层PCB板的厚度（通孔深度）是50mil，那么PCB制造商在正常情况下能提供的钻孔直径只能达到8mil。随着激光打孔技术的发展，打孔的尺寸可以越来越小。
在对LCD液晶玻璃进行的等离子清洗中, 使用的活化气体是氧的等离子体, 它能除去油性污垢和有机污染物粒子, 因为氧等离子体可将有机物氧化并形成气体排出。通过洗净工艺后的电极端子与显示器, 增强了偏光板粘贴的成品率, 并且电极端与导电膜间的粘附性也大大改善, 从而改善了产品的质量及其稳定性。LCD工艺水平飞速发展, LCD制造技术极限不断受到挑战并发展, 已成为代表先进制造技术的前沿技术。
