包装工业离不开物理表面处理工艺。在挤出塑料薄膜或使用PP、PE等非极性材料或回收料时，表面处理是一项必要的工艺环节。
等离子表面处理工艺是表面预处理领域特别有效的工艺手段。在生产使用新型复合材料时，等离子表面处理是一项降低生产成本，并使生产流程绿色环保的关键技术。
等离子表面处理在包装工业的工艺价值：
1、可以将塑料活化到很高的表面能，通常可以达到72 mN/m的水平.
2、等离子活化效果的保存时间长，使产品的有效期可以延长到12个月
3、使用等离子的功能化表面改性，使新材料组合的使用成为可能
4、等离子表面处理可以实现塑料薄膜的单面处理效果
管型塑料包装材料上印上产品有效期生产日期
管型包装袋，是塑料包装行业最大的一个分支。从巧克力到药物的外包装，各种产品都使用这种技术进行包装。在包装上可靠地印上到期日或者商品下架日期，是必不可少的。
采用等离子表面处理技术，可以对包装上需要处理的位置进行精确的处理，确保喷墨过程中使用的印刷油墨可靠地附着在包装表面，从而获得最佳的油墨附着效果。有效地改变表面张力，可以提升薄膜包装的润湿性。特别是，经过这种预处理，就能够可靠地使用快干紫外线固化油墨。
薄膜等离子处理系统 粘接力长久稳定
塑料膜一般采用吹塑薄膜，或经过薄膜拉伸工艺制成。通过电晕放电对这些薄膜进行预处理，为之后的印刷和印后加工过程做准备。但电晕放电工艺，只能达到有限的表面张力，而这些有限的表面张力也会在仅仅几个星期之后消耗殆尽。而且，采用传统工艺，即使预处理辊上存在轻微的污染，也会导致材料的反面出现小孔。等离子处理工艺，确保塑料薄膜的单面处理效果，对薄膜的反面无任何影响；粘接力可以得到长久的稳定性提高。等离子技术的价值尤其在高速生产线或使用再生料时表现得更为明显。
等离子表面处理技术用于食品的吸塑包装– 在高速印刷条件下更好的油墨附着
优质的印刷图案是必需的，特别是对于食品包装而言。印刷油墨不能渗入到产品中，而且油墨必须牢固地附着在包装上。印有图案的杯子，比如酸奶或黄油杯，要叠放在一起运输到灌装线。叠放时印刷面会直接接触容器内表面直接接触食物的区域，必须严格防止印刷油墨脱落到容器内部。
采用等离子表面处理技术，就可以安全地防止这种情况的发生。经过等离子活化，印刷油墨在食品包装上的附着力大大提高。印刷油墨不再脱落。之后的移印或丝网印刷工艺的速度也能得到显著的提高。
瓶盖的预处理，获得牢固的油墨附着
塑料瓶盖必须绝对密封，但也应该很容易打开。为了确保这些品质，需要使用有机硅改性的材料来制造这些瓶盖。
但是，这种材料的表面张力比较低，所以，只有经过等离子处理，才能在瓶盖上安全地印刷图案，特别是在使用不含溶剂的、保障食品安全的油墨时。基于上述原因，过去若干年以来制造商们一直使用等离子技术，增加瓶盖的表面张力。
