这些过程在一个人的外表高档华丽的美,突出手机的质地,但也带来了一个良好的感觉,但是如果这些情况下没有其他处理立即测试油漆,喷涂,电,很长一段时间的使用后,出现的粘附程度逐渐减弱,会出现剥落或掉漆现象。但是使用大气等离子体处理技术在油漆的测试、喷涂、电穿越这些设备外壳的等离子体表面清洗、活化，油漆附着力试验一般几级合格增强了材料外观的渗透性和吸附性，可以保证后面的油漆工艺质量。
二是使用成本低，油漆附着力试验一般几级合格基本不产生任何废气，环保。三是表面等离子体处理设备可安装在流水线上，与其他自动化设备无缝对接，既提高了效率，又便于操作和监控。如果您对设备的购买或使用有任何疑问，请随时来电咨询。。大多数塑料的表面张力最小。它通常比大多数液体具有较小的表面张力，这些液体是粘合剂、涂料和油漆的基础。因此，由于涂层的润湿性较小，从而附着力也较小。原因是大多数塑料具有非极性特性。
还可同时使用多种汽体进行处理，漆附着力试验在溅射、油漆、粘接、键合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆之前，需要使用plasma处理才能得到干净、无氧化的接触面。 材料一旦接触到plasma，就会发生一系列的物理化学变化，甚至熔化。plasma制造技术可以改性材料本身，提高材料的附加价值。真空环境等离子材料的附加价值。真空环境plasma清洗机包括反应室、电源和真空泵组。
三、SEM扫描扫描电镜扫描扫描电子显微镜，漆附着力试验是扫描电子显微镜的简称，可以将物体表面放大上千倍，拍摄微观分子结构。四、红外扫描利用红外测试设备，可以测试工件经等离子体处理器处理前后表面极性基团和元素的结合情况。五、拉力推力试验验证后的产品用于粘接时，建议使用此法，采用拉力或推力测试法，更直观、实用、可靠。六、高倍显微镜观察方法该方法可以在微观条件下观察情况，非常适用于需要去除颗粒的相关产品。七。
漆附着力试验
利用等离子表面处理设备的技术水平，可有效去除塑件表面油污，提高其表面活性，改善五金粘接效果。试验结果表明，等离子清洗设备处理后的塑件连续稳定运行时间显著增加，可靠性和耐撞性显著提高。等离子清洗设备还可以蚀刻物体的表面层。等离子体刻蚀是利用高频辉光放电反应，将反应气体激发成原子或自由基等活性颗粒，扩散到待腐蚀部位，与被腐蚀物质发生反应，形成挥发性反应物，再将其去除。
1.喷枪安装：将等离子喷枪安装在适当的固定支架或机械手上，并采取适当的固定措施，防止对喷头上的高压电缆、地线、风管产生强烈的拉扯、摩擦和刺穿尖锐物。调整喷嘴与处理工件之间的距离在8～12毫米范围内。（处理距离要根据材料试验、速度和后续工艺进行调整，相对距离越近处理力度越大，但太近会灼伤材料）2.主机安装：设备工作时，主机的风扇和通风窗不能被物体挡住。
等离子清洗技术在引线键合工艺中的应用在20世纪初期，等离子清洗技术开始得到应用，随着科技的快速发展，其应用也越来越广，像电子 行业（主要是半导体和光电工业）、橡胶、塑料、汽车、医疗、国防及纤维等领域。可见，等离子清洗技术的重要性。在半导体业中等离子清洗技术之所以成为不可或缺的一道工艺，其主要作用是能够有效提高半导体元器件在生产制造过程中引线键合的合格率，提高产品的可靠性。
宽幅等离子表面处理技术对器件表面进行清洗处理，目的在于提高引线的拉伸强度，从而减少器件的故障，提高合格率。 在制造集成电路中引线键合的质量对微电子器件的可靠性有很大的影响，键合区域必须保持无污染，并具有良好的键合性能。氧化物、有机残留物等污染物的存在将严重削弱引线键合的拉力值。
漆附着力试验
为了保证集成电路的集成度和器件性能，油漆附着力试验一般几级合格需要在不破坏芯片等材料表面特性和电学特性的前提下，对芯片表面的这些有害污染物进行清洗和去除。否则，它们将对芯片性能造成致命的影响和缺陷，大大降低产品的合格率，并将制约器件的进一步发展。目前，器件生产中几乎每一道工序都有清洗步骤，其目的是去除芯片表面的污染和杂质。
