而对于模组厂来说，电镀件附着力等级虽然在传统制程中使用的不同工艺能够完成同样的作业，但笔者认为，通过不断完善制程，最终实现产品良率整体提升才应该是最终目的。。
具有自动化程度高、清洗效率高、设备洁净度高、适用范围广等优点。在线等离子清洗设备是在成熟的等离子清洗技术和设备制造的基础上，电镀件附着力影响因素增加了自动上下料功能、物料传递功能等功能。重点介绍了ic封装中引线框架、胶封装、芯片键合和塑封的预处理和清洗。在大幅提升键合性能和键合强度的同时，可避免长时间接触引线框架的人为因素造成的二次污染和腔内长时间批量清洗造成的芯片损坏。
-等离子清洗机，电镀件附着力等级清洗活化材料表面，提升粘接强度 -等离子清洗机表层活化,已在各类制造行业突破无数次成功的运用,待粘结表层发生粘接不结实,不能粘接的状况,在运用黏合剂前采用等离子体表层处理前处理非极性原材料来结束. -等离子清洗机表层活化，待粘结表层发生粘接不结实，不能粘接的状况，在运用黏合剂前采用 -等离子清洗机表层处理前处理非极性原材料来结束。
加热丝状等离子体后，电镀件附着力影响因素由于浮力，一束光随机上升到球体的边缘。同时，热边缘区域具有高电导率，这使得光带可以保持稳定，直到在不稳定因素的影响下坍塌。电荷也被电离，因为它聚集在电荷轨道无法到达的位置。之后，雾区中的电荷载流子坍缩到离子轨道中。离子迹线具有高导电性，并通过电路的接地传送电流以释放电荷。该区域放电后，离子轨道消失或沿特定方向移动到另一个区域，然后充电。只要发光球体中有足够的电流，离子的轨道就会继续运行。。
电镀件附着力提升
在宏观上一般呈电中性。等离子体可以是固态、液态和气态。电离气体就是一种气态等离子体。等离子体中的基本过程是在电场和磁场的作用下,各种带电粒子间相互作用，引起多种效应。利用等离子体的特点可使它获得多种应用，现已构成了电工发展的一个新领域。 等离子体的应用取决于它的性质和状态。等离子体的性质常取决于以下因素：1. 等离子体的组分，如原子、分子、离子、电子、化学基团等。
常压等离子清洗机工艺参数影响清洗效率的因素分析： 低压等离子体清洗机是一种典型的等离子体清洗设备。因等离子体的生产需在低压条件下进行，需有真空设备及封闭系统，设备成本高，操作空间及待清理物品大小易受限制，不利于大规模工业生产。所以近几年常压等离子体及其清洗技术的发展备受关注。
2、步进式马达带动喷头旋转的特点：旋转速度适中，能达到2500转/分钟，没有电刷，需要定期更换轴承，马达稳定性好。3、空心电机驱动旋转特点：旋转速度稍慢，每分钟1800-2000转，无电刷及轴承，电机稳定性好。二、按是否与流水线连接或自动连接的不同，可分为独立式大气射流等离子体清洗机和在线式大气射流等离子体清洗机：1、独立式(单机式)大气射流等离子清洁机，即等离子发生器和等离子喷头。
因此，需要准确地选择工作气体等离子体。例如，氧等离子体可用于去除物体表面的油渍，氢气和氩气等混合气体可用于去除氧化物。层。 (3)放电功率：放电功率越大，等离子体密度越高，活性粒子的能量越高，清洗效果越高。例如，放电功率对氧等离子体密度有很大影响。 (4)接触时间：待清洗材料在等离子体中的接触时间对等离子体的清洗效果和等离子体的工作效率有重要影响。接触时间更长，清洁效果会提高，但工作效率会降低。
电镀件附着力提升
电晕处理较为简单实用，电镀件附着力影响因素能够用于连续化生产，但放电均匀性较差，处理效果有限且简单击穿薄膜，一向都是电晕处理法较难操控和战胜的难点。
有需要等离子设备的，电镀件附着力影响因素真空的等离子清洗机、常压等离子表面处理机、宽幅等整理表面处理机、线型等离子表面处理机、低温等离子表面处理机都可以联系我司。。
