低温等离子体技术可用于等离子体表面处理。低温等离子体技术属于干法工艺，不影响附着力的分散剂设备处理技术广泛应用于半导体电路行业。具有操作简单，物料易于控制和处理的优点该材料具有时间短、无环境污染等优点，对材料表面的作用仅涉及数百纳米，不影响基体性能。为金属生物材料的表面改性开辟了一条新途径，在生物医学领域越来越受到重视。采用多头等离子体处理器的等离子体表面改性技术是利用物理手段对纤维表面进行处理以达到化学处理效果的高新技术。
9.3.11 电极维护1 电极是一个有磨损项目。适当的维护，不影响附着力的分散剂可以使电极的寿命扩展到最大的预期使用。2 当浆水用于处理烃类原料，薄涂层残留往往停留在电极一段时间。在早期阶段，这种涂层不影响运行的设备和最后的产品。但在在连续操作下，微妙但重大的变化可以被检测到3 确保正确操作设备，我们建议电极每6月或 0小时操作就进行一次污染处理。使用以下过程，消除污染不影响电极的性能。
低温等离子体中的粒子能量一般约为几个至十几电子伏特，不影响附着力的分散剂大于聚合物材料的结合键能（几个至十几电子伏特），完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键，但远低于高能放射性射线，只涉及材料表面，不影响基体的性能。
产品案例：★ 各种塑料、橡胶表面改性处理案例★ 涂装表面等离子预处理技术提高工艺品质★ 等离子体处理提高印刷工艺表面附着力 等离子体技术在塑料表面改性原理等离子体中粒子的能量一般约为几个至几十电子伏特，不影响附着力的分散剂大于聚合物材料的结合键能(几个至十几电子伏特)，完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键；但远低于高能放射性射线，只涉及材料表面，不影响基体的性能。
不影响附着力的抗刮助剂
等离子设备技术在高分子材料上的应用具有以下优点： 1、属于干式墙试验工艺，节能、无污染，符合节能环保要求。 2、等离子装置时间短、效率高；适应性一般； ④等离子装置可解决材料形状不均匀，材料表面处理均匀性好； ⑤反应环境温度低；在改善的同时，不影响基体性能。这六点就是等离子设备在高分子材料上的应用。。
; 2. - 等离子装置加热的熔融胶均匀分布，形成连续的胶面，TP与外壳之间无间隙； 3.由于表面能增加，热熔胶如下：您可以将其摊薄而不会失去其粘合强度，此时您可以减少粘合剂的用量。 , (Low) 降低成本（约为胶水用量的 1/3）。而且，与同类设备相比，等离子设备在加工过程中的优势也更加明显（明显）。一是等离子火焰宽度小至2mm，不影响其他不需要处理的地方，减少事故。
在500V时，气体或气体混合物利用电场产生频率从1瓦到5000瓦不等。要处理的部件通常是绝缘的。挥发性等离子体副产物通过真空等离子处理器真空泵从房间中移除，必要时可通过废气排出器进行中和(抑制)。与仅使用分子化学的液体洗涤剂和扩散剂不同，等离子体利用原子、自由放射性和亚稳态物质进行化学作用，利用电子和正离子进行动态作用。
低温等离子体处理技术竹粉/PETG复合材料表面改性：木塑复合材料是用热塑性塑料和竹纤维并加人少量的化学添加剂和填料等其它辅助剂，经过专门的复合方法而制成的一种复合材料，具有塑料和竹材的双重特性，即具有如下优点：耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好，可以在低温下使用，耐紫外光、不腐烂.不开裂或翘曲等机械性能好，价格便宜、使用寿命长、易于成型、加工方便、可回收、无甲醛等有害气体释放等，已被广泛用于汽车制造、建筑、运输、包装等领域。
不影响附着力的抗刮助剂
等离子表面处理机是一种对塑料、金属或玻璃等各种材料进行表面清洁、电镀和涂覆的有效工艺。采用等离子技术启动表面清洗，不影响附着力的抗刮助剂可去除表面脱模剂、助剂等，及其活化(改变)过程，可保证后续粘接过程、涂覆过程等质量，用于涂覆处理。复合材料的表面性能可以进一步提高。采用这种等离子体技术，可以根据相应的工艺要求合理启动材料的表面预处理。
等离子体清洁机技术前处理塑料薄膜的优势和特性：有着完全的“在线”集成能力(不影响原工艺操作)，不影响附着力的分散剂节约能源，降低成本，保护环境，不会对塑料薄膜的机械性能产生变化，可实现选择性的、局部的清洁，标准的喷头宽度，可加工宽度：2.20米甚至更多，可以对塑料薄膜进行双面加工，有效的表面活化，可获得持久的表面处理成效；对表面沉淀的助剂的清洗成效，消除静电效应。
