低温等离子体技术已被广泛应用于各种应用领域，金属表面处理的厂家从微电子工业用于集成电路的制造，到各种聚合物薄膜的处理，以及广泛应用于有毒废物的处理等。低温等离子体处理技术在镀铝薄膜中的应用；镀铝基底膜预处理的目的是提高镀铝层的附着力，提高镀铝层的阻隔作用（如阻挡气体和光线等），提高镀铝层的均匀性。在等离子体预处理过程中，衬底薄膜表面被清洗活化，即化学修饰，使其与铝金属原子结合更加牢固。
低温等离子体区暴露残留的感光体、环氧树脂、溶剂沉淀物等有机化学污染物，金属表面激光处理短时间内可全部清除。PCB PCB制造商使用热等离子体表面处理系统来清除和蚀刻钻孔中的绝缘导体。对于大多数产品来说，两者都用于工业生产。在电子器件、航空运输、健康等行业领域，稳定性取决于两个表面层之间的粘附强度。无论表面是金属、瓷、聚合物、塑料还是它们的组合，热等离子体表面处理都有潜力改善附着力并提高最终产品质量。
在CO2氧化CH4中，金属表面处理的厂家负载型金属氧化物催化剂（碱土金属氧化物、过渡金属氧化物、镧系金属氧化物）结合等离子体表面处理器的研究表明：有些催化剂，如La203/Y-Al203、Na2WO4/Y-Al203等，通过表面反应提高了C2烃产物的选择性，进而提高了C2烃产物的收率，但未能从根本上改变C2烃产物的分布。
汽车挡风玻璃贴合前低温等离子体处理器的预处理；低温等离子体处理器技术的应用在许多工业生产行业产生了极其重要的功能，金属表面处理的厂家在行业中得到了广泛的应用，成为表面处理技术的核心应用。采用这种创新的表面加工技术，可以实现现代制造技术所追求的高质量、高可靠、高效率、低成本、环保等目标。塑料、金属和玻璃都能提高表面能。通过此类加工工艺，产品表面状态完全可以满足后续涂布、粘接等工艺的要求。
金属表面激光处理
催化剂表面金属的还原与等离子体中的高能电子直接相关。当催化剂放入等离子体中时，电子的运动速度比其他重离子快得多，因此电子首先到达催化剂表面，并在催化剂表面形成稳定的等离子体鞘层。催化剂表面的电子会与金属离子发生反应，从而使金属化合价降低，甚至完全还原成元素金属。等离子体对催化剂的化学作用可以改变催化剂表面活性分子的价态，分解活性组分产生新物种等，从而实现催化剂的表面改性。
通过等离子清洗机的表面处理，可以提高材料表面的润湿能力，从而可以对各种材料进行涂层、电镀等，增强附着力和结合力，同时去除有机污染物、油污或油脂；等离子体清洗机的特点是对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料处理良好，可以实现整体和局部以及复杂结构的清洗。
值得注意的是，上述三家公司的三个牌号微波衬底材料的Z轴热膨胀系数均降至24。分别为20.23pn/c。相较于铜17.4用于金属化孔镀层，集成网络多层电路板的孔金属化制造需要重点关注孔壁活化的质量控制。为此，等离子体处理设备再次被使用，从悬浮的等离子体处理器。
分析了电晕放电等离子体中含OH基团的金属氧化物对甲烷氧化偶联反应的催化反应。结果表明，与OH基团的催化反应可以增强气体放电效应，导致甲烷转化率和C2烃产率显著提高。结果表明，催化反应的碱度有利于C2烃的生成。。
金属表面处理等级
2.适应性广：无论要处理的衬底类型如何，金属表面激光处理都可以处理，如金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料；3.低温：接近常温，特别适用于高分子材料，比电晕、火焰方式存放时间更长，表面张力更高。4.功能强：只涉及高分子材料的浅表面(10-0A)，可赋予其一种或多种新功能，同时保持其自身特性；5.成本低：装置简单，操作维护方便，可连续运行。往往几瓶煤气就能代替上千公斤的清洗液，所以清洗成本会比湿式清洗低很多。
