等离子体处理提高硅橡胶粘接性能

硅橡胶因其电绝缘性、耐候性，耐腐蚀性等而被广泛用作涂料，粘合剂及密封材料。特别是在固体火箭发动机领域，硅橡胶基质的绝热层有望成为新型的固体火箭发动机的绝热层。硅橡胶绝热层的优点如下，宽温度使用范围，玻璃化温度低于-50℃，优异的耐烧蚀性能，极佳的无烟性能，非常好的储存性能，良好的耐溶剂迁移能力，兼顾耐候，憎水，绝缘性。但它一些自身的特点也限制其发展使用，如高密度，低强度，较差的界面粘接性。其中最大的制约因素就是较差的界面粘接性。在固体火箭发动机的应用中，硅橡胶的粘接界面有两方面：硅橡胶与壳体，硅橡胶与推进剂。硅橡胶表面活性较差，又没有可以发生化学连接的基团，所以硅橡胶界面粘接增强技术的研究对于硅橡胶的应用是极其必要的。
由于聚二甲基硅烷本身分子链段的螺旋屏蔽效应，使整个分子成非极性，因而硅橡胶本身与粘合物之间粘合力极差。通过改变硅橡胶链段的分子结构，引入部分活性基团，提高聚硅氧烷的粘接能力。
等离子体处理提高硅橡胶粘接性能
由于硅橡胶的表面能低，无可反应性的基团，所以在成型的硅橡胶表面粘贴其它物质就显得非常困难。等离子体处理现在是一种非常有效地表面处理手段。等离子体会在硅橡胶基体表面引入大量羟基，产生的羟基作为活性基团可以参与化学反应，与其他物质发生粘接。
等离子体含有各类活性粒子，如离子、电子、自由基、激发分子、紫外光等。当材料表面暴露于等离子体中时，就会引起表面的一系列反应，引起材料表面的物理形貌和化学结构的变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，能够有效地改善有机材料制品部件间的粘合性能。硅橡胶表面采用等离子体技术改性后可以显著提高部件间的粘合性能，而且质量稳定性更好。24515