另外如果想要在材料表面引入官能团可以对材料表面用N2、NH3、O2等气体进行表面等离子处理，表面亲水性可以引入-NH2、-OH、-COOH等相应的官能团，特别是对高分子基板，这些官能团可显著提高基板的润湿性、可粘结性、反应性。目前最常见的等离子清洗是以氩气和氧气的混合气体清洗为主，对于大都数只需要提升表面亲水性或粘接性能的材料来说，氧气+氩气的组合都普遍适用。
等离子体清洗机提高塑料表面亲水性；材料表面必须具有优良的附着力，表面亲水性的分子机制溯源在喷漆、粘接、包装印刷或压焊时能与胶粘剂有效结合。它不仅含有油脂和油脂，还会阻碍湿气。许多材料的清洗外观不能在各种液体中进行，或者胶粘剂和涂层完全湿润。即使固化干燥后，液体滴落，不能粘附在物品外观上。塑料材料是以有机化学高分子化合物为骨架，或合成方法，或改性天然产物的固体物体。
高分子材料的表面亲水性、疏水性和生物相容性大大提高了金属-金属、金属-聚合物间的粘结牢固度。一般船体用大气等离子体表面处理机进行表面改性处理，abs表面亲水性目的在于提高其表面亲水性及与基体的结合强度，从而改善其防护性能。 对去离子水试验液滴分别滴入未处理(仅喷砂处理)和空气等离子体表面处理机射流清理的船体钢样品上。结果表明，等离子体射流清理后，样品表面接触角明显减小，亲水性明显增强。
3.应用于包装工艺在微电子封装的制造过程中，表面亲水性指纹、助焊剂、各种相互污染、自然氧化等在含有有机物的器件和材料表面形成各种污染。物质、环氧树脂、光刻胶、焊料、金属盐等。这些污染物会对封装制造过程中的相对工艺质量产生重大影响。等离子清洗很容易去除这些在制造过程中形成的分子级污染物，保证了工件表面的原子与它们所附着的材料的原子之间的紧密接触，从而提高了引线键合强度，改善了芯片键合。
表面亲水性的分子机制溯源
低温等离子处理器系统显著提高了这些表面的黏度和焊接强度，目前被用于清洗和蚀刻LCDS、led、ic、PGB、引线框架和平板显示器。低温等离子处理器清洗TC可显著提高焊丝强度，降低电路故障的可能性性。残留的光敏抗蚀剂、树脂、溶液残留物和其他有机污染物暴露在等离子区，可以在短时间内清洗干净。PCB制造商使用等离子蚀刻系统去除腐蚀并在绝缘层上钻孔。对于许多产品，是否用于工业。
成品使用过程中，点火瞬间温度升高，胶面小缝隙产生气泡，点火线圈损坏，严重时发生爆炸。等离子处理后，不仅可以去除表面的不挥发油渍，而且可以大大提高骨架的表面活性。换言之，可以提高骨架与环氧树脂之间的粘合强度。防止气泡的产生，改善缠绕后漆包线与骨架的接触，提高点焊强度。这样，点火线圈的性能在制造过程的各个方面都有明显（明显）的提高，提高了可靠性和使用寿命。
正常情况下，物料在一个腔内运行，频率为40KHZ，典型温度在65°以下，机器配备强大的冷却系统。如果风扇，加工时间不长，材料的表面温度会与室温相匹配。 13.56MHZ的频率较低，通常小于30°。因此，在处理容易受热变形的材料时，低温真空等离子清洗机是合适的。大气压等离子清洗机4：产生等离子。大气压等离子使用压缩空气，当气体达到0.2MPA时产生等离子，但真空等离子清洗机不同。真空等离子清洁器需要排气。
为了与低表面能材料（PP、PE、HDPE、其他低极性或非极性材料等）形成良好的粘合，塑料用等离子清洗机处理并使用压缩空气生产。我们推荐高压和高频加工区域附近的放电或等离子放电。这种高能等离子体可以进行各种工业活动。可以在非常活跃的放电环境中自由安装对于自由基和其他粒子。此外，材料表面形成的极性基团对油墨、油漆、涂料、粘合剂等具有很强的化学吸引力，提高了表面能和粘合强度。
表面亲水性的分子机制溯源
离子的均匀自由基在较低压力下更轻、更长并储存能量，表面亲水性的分子机制溯源因此离子的能量越高，施加到撞击的能量就越大。所以使用起来好像有物理作用一样，为了保证低压，需要继续通入空气或其他气体。这将提高清洁效果3、形成新的官能团——化学效应化学效应反应机理主要是利用等离子体中的自由基与材料表面发生化学反应。适用于高频率和高压下的自由基生成。频率和高压反应。化学反应中常用的气体包括氢气 (H2)、氧气 (O2) 和甲烷 (CF4)。
大多数塑料材料是PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等复合材料，表面亲水性但表层是化学惰性的，只能通过各种表面处理工艺使用。当用低温等离子清洗剂处理这些材料时，发现使用低温等离子活性粒子显着提高了材料的表面性能指标。在油墨印刷、附着力、涂层、印刷包装、印刷包装、涂层等使用过程中具有极佳的舒适性、装饰性和可靠性。
