有机多孔材料的应用包括但不限于以下几个方面。1多孔超滤高聚砜膜采用等离子体表面处理设备处理多孔超滤高聚砜膜，有机系微孔过滤膜亲水性可以提高膜的表面张力和亲水性。此外，等离子表面处理设备还可以提高超滤膜对缓冲液和蛋白质组分的过滤性能，膜的过滤指标可以提高。等离子体表面改性后超滤膜的孔径和孔隙率也有所增加。2种合成纤维材料。
干扰后续生产的塑料添加剂也可以通过等离子体去除，超滤膜亲水性而不会损坏或改变过程中的基板性能。此外，等离子体清洗技术也可用于清洗高灵敏度仪器部件或植入物的表面。等离子体可以提高材料表面的润湿性，减少大多数基材与水或其他液体的接触角。实验表明，该材料只需经过等离子体处理几分钟，其表面的水接触角就会减少至少2度。就像血液过滤器或各种透析过滤膜，其中包括透析过滤系统的微过滤组件，血浆也可以使用赋予织物或无纺布永久的亲水性。
与未经等离子体技术处理的零件相比，有机系微孔过滤膜亲水性等离子体设备的材料零件在视觉和物理上是无法区分的。近来，等离子体设备的表面处理技术主要是使用于改善血管成行(气)囊、血管成行和导尿管前的处理、血液过滤膜的处理。通过改变生物材料的外表特性，可以改善或抑制这些材料外表细胞的生长。 等离子体设备通常是一个等离子体反应过程，导致外部分子结构的变化或外部原子置代。
但是，有机系微孔过滤膜亲水性采用上述两种方法，不仅引入了有机溶剂的使用，而且会产生大量的粉尘污染，严重影响环境，并危及操作者的人身安全。并采用绿色环保等等离子技术清洗。
滤膜亲水性
每根线材都按标准进行检验，重要的是在焊接阶段增加粘合强度，加强线材。车用锂离子电池的电芯加工是产品组装过程的重要环节。单元加工分为封边和拉片整平两部分。在标签水平后，使用等离子处理器清洁它们。这样可以去除有机物和颗粒，提高后续激光焊接的可靠性。汽车用动力锂电池分为正极和负极。正极和负极是从电池单元拉出的金属板。通俗的讲，电池的正负极是充放电的接触点。 接触面的清洁度影响电气连接的可靠性和耐用性。
它可以在溅射、粘合、焊接、喷漆、PVD 和 CVD 涂层之前用等离子清洁剂进行处理。 A 获得完全清洁、无氧化物的表面。等离子清洗剂处理后，获得以下效果：彻底清洗表面的有机污染物；彻底清除焊缝中残留的助焊剂，防止腐蚀；通过电镀、粘接、焊接等操作，完全去除和加固残留残留物的粘合能力。 3、多层镀膜工序间的清洗：多层镀膜工序被污染。可以调节清洁剂的能量水平以在涂装过程中清洁被涂部件上的污染物并进行下一次涂装。
结果表明，与原膜相比，PAN超滤膜通量显著增加，超滤膜表层吸水率显著提高，蛋白质分子不易附着在膜表层，抗污染性能和通透性进一步提高。等离子体改性虽然可以改变膜的表面结构，但刻蚀效果并不显著，而且改性膜的孔径变小，比孔径较大的蛋白质分子具有更好的吸附效果。等离子体改性后，由于超滤膜表面发生自由基反应，PAN超滤膜通量衰减率由68%提高；到43%。
..用PAN超滤膜对原膜和等离子改性膜样品的波动测试表明，与原膜相比，通量显着增加，超滤膜表面亲水性显着提高，表明蛋白质分子不易通过在膜表面上移动。粘合性、抗污性和渗透性进一步提高。虽然通过等离子体改性改变了膜的表面结构，但蚀刻效果并不明显，改性后膜的孔径变小，对于大于孔径的蛋白质分子获得了良好的截留效果。膜。有。
超滤膜亲水性
适当增加处理时间，有机系微孔过滤膜亲水性等离子体中的自由电子可以获得动能，加速与膜表面大分子链的碰撞，吸引更多的极性基团，显著提高吸水率。用质膜法测定了改性PAN超滤膜的通量。结果表明，与原膜相比，超滤膜的通量显著提高，超滤膜的表面吸水率显著提高，蛋白分子不易附着在膜表面，抗污染性能和渗透性进一步提高。虽然等离子体改性可以改变膜的表面结构，但蚀刻效果不显著，改性后膜孔径变小。与膜孔径大的蛋白质分子相比，吸附效果更好。
