因此，芳纶表面改性处理纤维材料在增强树脂基体制备复合材料之前，通常会使用等离子清洗设备对其表面进行清洗、刻蚀、活化、接枝、交联等综合作用，通过进行等离子表面处理，能改善纤维表面的物理和化学状态，增强加强纤维与树脂基体之间的相互作用。二、等离子清洗设备对芳纶制件的表面清理芳纶制件在成型以后一般会与其他部件进行粘接，由于其表面难以涂胶，会影响粘接的效果。引入等离子清洗设备进行处理，能够有效改善与其他部件的粘接效果。
目前主要的表面活化（化学）处理方法是等离子体表面处理改性技术。处理后的芳纶表面活性增强，芳纶表面改性处理结合效果（果实）明显改善。通过等离子体表面处理工艺参数的不断优化，其效果（果）将进一步提高，应用范围也将越来越广。另外，芳纶纤维复合材料在制造后应在其表面涂上环氧清漆和底漆，以防止材料因吸湿而失效。在复合材料制造过程中，需要在复合材料表面涂覆脱模剂，使零件与模具顺利分离。
高功能连续纤维（如碳纤维、芳纶纤维、PBO纤维等）提高热固性。热塑性树脂基复合材质具有重量轻、强度高、功能稳定等优点，芳纶表面改性技术进展已大量应用于航空公司、航空航天、军事等领域，已成为必不可少的材料。然而，这些提高纤维一般存在表面润滑和化学活性低的缺陷，使纤维和树脂基体不易建立物理锚定和化学键合效果，形成复合材质界面结合力差，进而影响复合材质的一般功能。
此外，芳纶表面改性处理经等离子清洗机处理后，在纤维表面开裂基槽，改善了光的漫反射，使有色织物的颜色更加鲜艳，增加了有色纺织品的附加值。产品。。通过等离子清洗机对芳纶纤维部件进行表面处理并在其他面上使用： 1.使用等离子清洗机对芳纶纤维部件进行表面处理芳纶纤维材料密度低、强度高、耐久性好、耐高温、处理方便，广泛用于成型和航空制造。成型后可能需要将芳纶纤维与其他零件粘合，但材料表面是润滑的、化学惰性的，零件表面很难粘合。
芳纶表面改性
国内航空电连接器定点生产企业，通过技术攻关和研究，我们正在逐步应用和推广等离子清洗机技术，对连接器表面进行清洗。通过等离子体清洗，不仅可以去除表面的油污，而且可以增强表面活性。这样粘接时，连接件上的胶水容易均匀，粘接效果（果）明显提高。等离子体处理后的电连接器经国内多家厂家测试，抗拉强度提高数倍，耐压值显著提高。2.凯夫拉处理芳纶材料是芳纶复合材料的一种。
电浆清洗机对芳纶制件的表面整理和在其它层面的使用：一、电浆清洗机对芳纶制件的表面整理 芳纶材料密度低、强度高、耐久性好、耐高温、加工成型方便，广泛应用于航空制造业。在某些使用的场合，芳纶成型后需要与其它部件粘合，但材料表面润滑化学惰性，零件表面不易涂胶。因此，为了达到良好的粘合效果，需要进行表面处理。如今关键的表面激活处理方式 是等离子体改性技术。凯夫拉表面活性增強，粘合效果明显提升。
对于某些应用，芳纶纤维成型后需要与其他部件粘合，但这种材料表面光滑且具有化学惰性，其部件表面不易涂胶。因此，有必要进行表面处理以获得良好的结合效果。目前主要的表面活化处理方法是等离子体改性技术。处理后的芳纶表面活性增强，粘接效果明显改善。通过等离子体处理工艺参数的不断优化，其效果将进一步提高，应用范围将越来越广。另外，芳纶纤维复合材料在制造后应在其表面涂上环氧清漆和底漆，以防止材料因吸湿而失效。
提高对复合材料表面的附着力：碳纤维、芳纶等连续纤维具有质轻、高强、优良的热稳定性和抗疲劳性等优良性能，用于增强热固性热塑性树脂基体，复合制品广泛应用于飞机、汽车、运动、电器。然而，商业纺织材料通常在用于制造复合材料的表面上具有有机涂层。在此过程中形成了薄弱的界面层，严重影响了树脂与纤维之间的界面结合。因此，复合材料在制备前必须通过特定的处理方法去除。等离子清洗技术可有效避免化学溶剂对材料性能的损害。
芳纶表面改性
1 提高复合材料界面粘结性能碳纤、芳纶等连续纤维具有质轻高强、热稳定性好、抗疲劳性能优异等显著特点，芳纶表面改性技术进展用于增强热固性、热塑性树脂基复合材料所得制成品已被广泛应用于飞行器、武器装备、汽车、体育、电器等多个领域。但是商业化的纤维材料表面通常会存在一层有机涂层，在复合材料制备过程中将会成为弱界面层而严重影响到树脂与纤维之间的界面粘结作用。因此，在制备复合材料之前，需要借助一定的处理手段将其去除。
