利用等离子体清洗可以去除生产过程中容易产生的这些分子水平的污染，表面张力附着力内聚力保证工件表面原子与附着材料原子之间的密切接触，从而有效地提高粘接强度，导致提高芯片粘接质量，降低封装泄漏率，提高零部件的性能、良率和可靠性。国内某机组在铝线粘接前采用等离子清洗，使粘接收率提高了10%，粘接强度的一致性也有所提高。。等离子体蚀刻在等离子体蚀刻中，通过处理气体(例如，当用氟气体蚀刻硅时，下图)，被蚀刻的对象被转换为气相。
在真空和瞬间高温下，表面张力附着力内聚力污染物会部分蒸发，污染物会被高温冲击破坏。由能量离子和真空提取。电路板在制造过程中移动时，难免会有汗、油等污染物附着在电路板表面。虽然一些污染物很难用普通电路板制造脱脂剂去除，但等离子处理是可能的。达到去除这些有机污染物的效果。 3.2 基板表面的等离子蚀刻 在等离子蚀刻的过程中，被蚀刻的物体在处理气体的作用下变成气相。
等离子体处理可以在低温环境下产生高活性基团，毛细现象原理附着力内聚力即使在氧气或氮气等非活性环境下也是如此。在这一过程中，等离子体还产生高能紫外光，与快速产生的离子和电子一起，提供中断聚合物键合和产生表面化学反应所需的能量。在这个化学过程中，只有材料表面的几个原子层参与。聚合物的本体性质有可能保持变形。选择适当的作用气体和工艺参数可以促进某些特定的作用，从而形成特殊的聚合物附着体和结构。
3.渗透： 已粘接的接头，附着力内聚力受环境气氛的作用，常常被渗进一些其他低分子。例如，接头在潮湿环境或水下，水分子渗透入胶层；聚合物胶层在有机溶剂中，溶剂分子渗透入聚合物中。低分子的透入首先使胶层变形，然后进入胶层与被粘物界面。使胶层强度降低，从而导致粘接的破坏。 渗透不仅从胶层边沿开始，对于多孔性被粘物，低分子物还可以从被粘物的空隙、毛细管或裂缝中渗透到被粘物中，进而侵入到界面上，使接头出现缺陷乃至破坏。
附着力内聚力
这种预处理工艺成功地克服了压缩、微小气孔缝隙等诸多装配工艺问题，达到了理想的防漏效果，尤其是在清洗液粘度较低的情况下，即使是非常小的毛细孔，也可能会发生液漏，这个问题也可以通过等离子表面处理装置处理后解决，同时，该技术还能使原来工艺窗口非常狭窄的注塑工艺也能在较宽的工艺条件下进行，从而提高了清洗效率，降低了清洗成本。。
同时表面粗糙程度也有所增加,增大了表面积,失重率增加。空气等离子处理接枝效果最优。再经研究发现对接枝后的亚麻进行活性染料染色,织物的干湿摩牢度、水洗牢度都得到提高。染料的上染率、染色牢度、得色深度也有一定程度的提高。为了提高亚麻的印花效果,用半漂染和漂白亚麻织物进行了等离子体处理,处理后织物的毛细效应分别提高1倍和1.5倍,处理后原色织物和漂白织物试样的白度几乎不变。然后对亚麻织物进行活性染料筛网印花。
第六个反应式表示氧气分子在激发态自由电子的作用下，分解成氧原子自由基和氧原子阳离子的过程。当这些反应连续不断发生，就形成里氧气等离子体。其它气体的等离子体的形成过程也可用相似的反应式描述。当然实际反应要比这些反应式描述的更为复杂。 高分子材料表面经氧等离子体处理的表面变化等离子体作为物质存在的第四态，用来进行表面处理具有简捷、高效、环保等特点，可以广泛地应用于各类材料。
1、增强金属表面的粘附力：经金属专用氧气等离子清洗机处理后，表面形貌发生显微变化，氧气等离子清洗机对金属表面进行处理后，可使表面的粘结力达到62达因以上，可满足各种粘结、喷涂、印刷等工艺，同时达到除静电的效果。2、提高金属表面的抗腐蚀能力：现有的铁和钢合金经过等离子处理以改善抗冲击性能和抗腐蚀性能。由于四个方向的离子都同时注入到样品中，没有视野限制，所以能够处理形状较为复杂的样品。
附着力内聚力
如果您有更多等离子表面清洗设备相关问题，表面张力附着力内聚力欢迎您向我们提问（广东金徕科技有限公司）
