改善织物或机织织物的染色性使用低温火焰等离子机进行物理腐蚀，织物亲水性影响可以提高纤维的表面粗糙度，增加涤、锦等织物的深度，达到节省染料的效果。 ..在羊毛纤维表面形成鳞片，防止染料扩散到纤维中并吸附到表面。低温等离子处理会破坏或丢失纤维鳞片。这有效地提高了毛织物的染色性和染色深度，加快了染色过程。
大气压等离子体处理后，织物亲水性整理在毛织物表面引入羧基等含氧极性基团，使织物的水接触角变小，润湿时间变短。缩短，提高了毛织物的耐用性，润湿性大大提高。经低温等离子处理工艺处理的毛织物白度基本不变，断裂强力明显提高，断裂伸长率降低。这是因为羊毛纤维的皮质决定了纤维的强度，而等离子体只对氧化皮表面进行蚀刻和氧化，不会损坏羊毛纤维本身。
亚麻织物经低温等离子体处理后再经热水洗涤，织物亲水性影响印染性能好，力学性能无损伤。羊毛织物经低温等离子体处理后，染色性能得到改善。空气等离子体处理羊毛染色前，降低了废水中有毒物质的量和卤化有机物的含量。低温等离子体法可以提高涤纶染色的色牢度。等离子体聚合物的表面改性主要针对高分子聚合物材料材料表面改性。聚合物可以通过分子来设计。
研究——体蚀刻机对织物摩擦色牢度的影响，织物亲水性整理进一步提高等离子亚麻产品的染色质量、附加值和国际竞争力。染色前，等离子蚀刻机对布匹的耐湿性和耐摩擦性没有明显改善，固色剂前的等离子蚀刻处理效果显着。等离子处理有效地蚀刻纤维的织物表面并引入极性基团以增加其表面活性，提高织物表面的粘合牢度，从而提高织物的耐摩擦色牢度。。
织物亲水性影响
氧气或空气等离子处理棉坯布（频率13.56mhz，真空度1torr，放电功率w），空气等离子处理60秒，氧等离子处理30秒的吸风特性与工艺条件的关系。棉布蜡和纸浆达到正常的精炼和漂白水平。提高纤维或织物的吸湿性和润湿性：利用低温等离子体激发的各种高能粒子的物理刻蚀和化学反应、等离子接枝、聚合沉积等。在纺织品的纺织品表面形成或引入亲水基团、支链侧基，从而有效改善和改善纺织品的吸湿性或润湿性。
基板经过等离子体处理后，溅射出来的铜原子或原子团以越来越高的频率到达基板表面，其能量大大增强。由于在基板上的沉积具有足够的结晶、迁移等能量，自由载流子的迁移率高，膜密度高，粒径大。同时，粒子的强烈间接散射也会导致薄膜的电阻率下降。未经处理的聚酯织物镀铜板上的蒸馏水滴约20秒后的接触角为97.42°DSN；接近球形，不易在织物表面铺展，说明镀铜涤纶织物的润湿性很差。
经过等离子表面处理后，可以更加牢固持久地粘附。利用等离子表面处理技术，可以开发创造新型功能性涂层织物，提高产品附加值，增强企业核心竞争力。等离子体发生器表面处理属于干法工艺，可使生产过程绿色化，减少污水排放，大大降低运维成本；同时还能提高工艺和产品质量。以下是等离子发生器制造商对设备运行演变的介绍：直到PLC出现之前，所有等离子体发生器的控制系统都是由继电器控制的。中控通常包括按键和触摸两种控制方式。
传统的织物退浆工艺(如棉织物等)需要经过退、煮、漂等多种工序，加工工序长，生产效率低，而且需要消耗大量水、能源和化学药品，同时产生大量的废水等。而低温等离子体技术的应用，可大大缩短其工艺流程及生产周期，节约能量和水资源，可有效降(低)企业的生产成本。 除此之外，低温等离子体在去除织物上其它杂质如色素、蜡质、果胶等也具有很好的效(果)。
织物亲水性整理
此外，织物亲水性影响等离子体清洗机及其清洗技术还应用于光学工业、机械和航天工业、高分子工业、污染防治工业和测量工业。而且是产品升级的关键技术，例如光学元件的涂层，延长模具或加工工具寿命的抗磨层，复合材料的中间层，机织物或隐性镜片的表面处理，微型传感器的制造，超微力学的加工技术，人工关节、骨骼或心脏瓣膜的抗磨层，都需要等离子技术的进步才能研发完成。
