手动功率切割基本是接触切割（小功率是指等离子输出电流小于A），附着力粘合剂即割炬割嘴靠近工件，开始电弧切割，模型在A以上（即输出). 电流高于 A 且包含 A) 的等离子切割机采用非接触式切割。也就是说，割嘴切割距离工件5～8mm，减少了引弧时接触切割对外界的高频干扰。比非接触式切割。由于技术，即附着材料的限制，逆变等离子体基本以小于A（包括A）的等离子体为主。
火焰处理（果）效果较好，超强附着力粘合剂无污染，成本低，但操作要求严格，如不慎会导致产品变形，使成品报废。目前主要用于厚塑料制品的表面处理。防静电处理：塑料薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列困难，直接影响印刷品的产量和质量。例如，印刷小包装塑料薄膜时，由于静电附着，薄膜处于缺氧状态，会阻碍塑料印刷油墨层的固化过程。如遇高温高湿环境，更易形成墨层粘连，会使印刷油墨色移，增加印刷、裁剪、整理等工序的难度。
增加了表面分子的相对分子量，工业用超强附着力粘合剂改善了弱边界层的条件，对改善表面附着性能也起到了积极的作用。反应等离子体活性气体主要有02、H:、NH3、CO2、H20、S02、H&RADIC；H20、空气、甘油蒸气、乙醇蒸气等。使用冷等离子活性气体，等离子处理器在表面聚合。产生一层沉积层，沉积层的存在有利于提高材料表面的结合能力。在使用低温等离子处理难粘塑料时，上述四种操作模式同时发生。
我们有信心等离子技术的范围会越来越广泛，超强附着力粘合剂随着技术的成熟和成本的下降，它的应用会越来越广泛。。真空等离子表面处理工艺中使用冷却水的原因：工艺冷却水是工业生产中常用的一种温度控制介质，其通用性非常广泛。主要按使用类型分为洁净室。真空等离子清洁器在表面处理（例如冷却、工艺设备冷却和制造工艺冷却）中的应用可能来自工艺设备的冷却。
工业用超强附着力粘合剂
其主要目的是去除表面污垢，提高表面能，是为下一步的涂胶工艺做准备。以下是两种解决方案：1）旋转射流等离子清洗机可制成各种形状，一般适用于包装印刷等前处理，电子工业手机保护壳涂布涂胶，手机屏幕表面处理，国防工业航天连接器表面清洗清洗，一般工业丝网印刷，转移包装印刷等。
它通过与阴极碰撞的阳离子发射二次电子来维持。电源可以是直流或交流。可以产生典型的大容量强激发低温等离子体，但其工作压力太低，无法在工业应用中连续产生，应用成本高。目前主要用于半导体行业的清洗。射频等离子等离子清洗机：射频放电通常在低压下操作，但也可以在常压或加压下操作。其特征在于放电气体不与电极接触。高频放电是利用高频电场使反应器中的气体放电，并通过电感或电容的变化产生等离子体。
采用的放电电源有高频、射频、微波、脉冲等；放电形式有辉光、丝状和自组织斑图放电等；放电气压范围从10-2pa到几个大气压；电极结构有针板，板板，孔板和线状等多种形式和范围。低温等离子体放电过程中会产生电子、离子、原子自由基、紫外线、高能射线等活性离子，具有超强的分子活化能力，从而引发化学反应进行。
等离子清洗机连接真空泵，工作时清洗室内的等离子对被清洗物体表面进行轻柔的清洗，污染物（有机物）可在短时间内彻底清洗干净。用真空泵抽气。随着您的进行，清洁程度达到分子水平。除了超强清洁能力外，等离子清洁剂还可以在某些条件下改变某些材料的表面特性。等离子体作用于材料表面，重组表面分子的化学键，形成新的表面特性。
附着力粘合剂
什么是等离子清洗机等离子清洗机采用气体作为清洗介质，超强附着力粘合剂有效地防止了液体清洗介质造成的二次污染。一台真空泵与等离子清洗机相连。在运行过程中，清洗室中的等离子体与清洗物体表面的污染物和灰尘发生反应。较短的清洗时间可使有机污染物彻底清洗干净，通过真空泵将污染物抽走，清洗程度达到分子水平。等离子体清洗机除了具有超强的清洗功能外，还可以根据特定条件下的需求改变某些材料表面的功能。
