热塑性弹性体表面改性

TPE(ThermoplasticElastomer,热塑性弹性体)具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性,气味低、环保、质轻、可加工性好、耐热性强等特点,且生产效率高,工艺简单,TPE加工方法是灵活的，并且可以通过不同的加工方法加工，例如注塑，挤出，压延，吹塑，塑料模塑和搪塑。外观可以设计为哑光哑光，有光泽，透明，半透明的产品，具有多种外观，从而提高了产品设计师的设计自由度。可广泛用于制作汽车仪表盘、门板、扶手等内饰板,从而代替原有的TPU和PVC材料。
成型的注塑TPE表皮由于表面张力小，难与具有隔热、隔音、阻燃特性的发泡类材料牢固粘附,从而带来安全隐患,且使得用户的舒适度体验不理想。研究表明,增加注塑TPE表皮的表面张力可提升其与发泡类材料的粘附性能,而增加表面张力的惯用手段通常为火焰处理,因此,现有针对该类注塑TPE表皮改性的方法大多为火焰法,但该方法在处理汽车内饰的骨架材料时较为适合,但处理表皮时容易出现因火焰处理的行走速度,火焰和表皮的距离,内外焰难控制等问题,易造成处理后表皮的表面张力分布不均匀,也容易烧伤表皮;同时,火焰处理很难均匀地处理到制品的凸凹面上,形成处理时的死区,从而影响处理的效果,造成产品质量控制困难,增加生产成本。
鉴于以上内容，有必要提供一种改进的TPE表皮的处理方法，该方法应用等离子表面处理工艺对TPE表皮进行极化处理，处理后表皮的表面张力有效增大，将TPE表皮进行等离子处理后使其与发泡材料相贴合，制得内饰板。等离子处理后TPE表皮的表面张力有效增大,能够实现与发泡材料的牢固粘附。且表面张力均匀一致，适于凹凸不平的异形件的加工，处理效果好。
与现有技术相比，采用等离子表面处理工艺处理TPE表皮的方法，在预设环境下，采用

1、涂料 附着力 要求（热塑性氟碳涂料 附着力）

除此之外，热塑性氟碳涂料 附着力随着更高互连密度积层式多层 印制电路板制造需求的不断增加，大量运用到激光技术进行钻盲孔制造，作为激光钻盲孔应用的付产物——碳而言，需于孔金属化制作工艺前加以去除。此时，等离 子体处理技术，毫不讳言地担当其了除去碳化物的重任。　　(4) 内层预处...

2、附着力好的金属底漆（硅胶热塑附着力好的原材料）

等离子体中的大多数离子，附着力好的金属底漆除离子外，具有比化学结合能更高的能量。这表明等离子体可以破坏材料表面的化学键并形成新的键。等离子体处理的表面改性是将材料暴露于非聚合物气体的等离子体中，使等离子体与材料表面发生碰撞，从而改变聚合物结构，达到对聚合物表面进行改性的目的。材料。等离子处理主要针对...

3、pp附着力增加树脂（热塑性聚氨酯对pp附着力）

不同材料的初始表面可以完全不同——处理后的角度不均匀，热塑性聚氨酯对pp附着力PP材料在制造过程中的控制不均匀，等离子清洗后的表面反应形成的分子也不同。不同的。添加不同颜色的母粒或其他填料会使结构更加复杂，并会显着改变初始表面。我们还发现，不同的材料，尤其是一些成分较多的复合材料，初始角度和加工角度...