镀锌板附着力

这时，镀锌板附着力检测在界面上有拉伸应力和剪切应力作用，力集中于胶粘剂与被粘物的粘接界面上，因此接头很容易破坏。由于剥离应力的破坏性很大，在设计时尽量避免采用会产生剥离应力的接头方式。。

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薄薄的中间层中会引入污染物，镀锌板附着力好的偶粘剂使粘结质量大大降低。此外，它们一般的低水分特性导致胶粘剂不能完全覆盖外表面，进一步降低粘接强度。等离子清洗的优点等离子处理技术是将污染物分解成蒸汽，因此不会在外部留下残留物，使后者处于超精密清洗状态。重要的是，等离子体清洗过程是在大气压下进行的。

对于黏度较低的胶粘剂，镀锌板附着力检测压制时会过度流动，造成缺胶。因此，黏度较大时应施加压力，这也促进了黏性体表面的气体逸出，减少了粘接区的孔隙。对于较厚或固体的胶粘剂，在粘接过程中施加压力是必不可少的手段。在这种情况下，往往需要适当提高温度以降低（降低）胶粘剂的稠度或使胶粘剂液化。例如，绝缘层压板的制造、飞机旋翼的成型等，都是在加热加压的情况下进行的。为了获得较高的粘接强度，对不同的胶粘剂应施加不同的压力。

对于替代工艺,在清洗过程中,不可避免地存在需后续工序的烘干(ODS类清洗不需烘干,但污染大气臭氧层,目前限制使用)及废水处理,人员劳动保护方面的较高投入,特别是电子组装技术、精密机械制造的进一步发展,对清洗技术提出越来越高的要求。环境污染控制也使得湿法清洗的费用日益增加。相对而言,干法清洗在这些方面有较大优势,特别是以等离子清洗技术为主的清洗技术已逐步在半导体、电子组装、精密机械等行业开始应用。

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