等离子体处理能够使尼龙黏接的剪切强度明显提高。等离子表面处理引入羟基、羰基和羧基等活性基团提高了尼龙（PA）基材的表面活性，增强了胶黏剂在基材表面的润湿性和化学结合性。聚酰胺（PA）材料又称为尼龙，在五大工程塑料中，聚酰胺的用量所占的比重最大。聚酰胺也是一种重要的合成纤维原料，由于聚酰胺的主链中含有强极性的酰胺基团（-NHCO-），可以保证聚酰胺具有较高的结晶度和强度，熔点在聚合物中也较高，只要分子量足够大，（如1.5×104-2.5×104），就可以作为高强度的工程塑料和合成纤维来使用，芳香族的聚酰胺作为特种纤维和特种塑料具有更加优良的性能。
聚酰胺的改性
尽管聚酰胺产品性能优越，但聚酰胺产品存在的问题不容忽视，比如聚酰胺纤维尺寸稳定性较差，低温下冲击强度低，另外聚酰胺的存在难染色，模量低，表面电阻非常大，存在的静电问题容易在加工及运输工程中发生火灾等危害，制成的产品如服装等容易产生静电，另外透气性较差，影响穿着的舒适性。因此十分有必要对聚酰胺产品进行改性，尼龙改性也是尼龙塑料产品的重点发展方向，扩大应用领域，尼龙合金是以后的发展趋势，尼龙的改性向着超韧性、耐高温、高耐磨及流动性以及导电性等方面发展。
在使用过程中，PA部件需要与自身或其他塑料、金属材料粘接，因此需要通过等离子表面处理提高尼龙（PA）的黏接性能。
聚酰胺等离子体表面处理
等离子体处理是一种物理和化学方法相结合的气态处理技术,与传统的物理化学方法相比,具有低污染、低能耗、不耗水、不用化学试剂等优点。尤其是低温等离子体中高能量的电子及其他激发态或电离态的粒子仅在被处理物体表面几十纳米深度范围内引起物理和化学变化,而较低的气体温度使得材料内部的性质不发生变化,因此,低温等离子体表面处理可以用于高分子材料的表面改性。等离子体作为一种环保型的高分子材料表面改性技术,在材料预处理和后整理等方面的应用越来越受欢迎,已经呈现出其有效性和舒适性,具有广阔的应用前景。
未处理的尼龙表面有细微凹凸起伏的波纹，粗糙度较小，不利于胶黏剂充分浸润黏接界面，不能保证被黏物与胶黏剂之间有最大的接触面积，不利于黏接性能的提升。等离子体处理使表面原有的波纹被去除，形成微小的泡状凸起，粗糙程度变大，胶黏剂与基材表面的接触面积增加，提高了黏接性能。
经过等离子处理过的尼龙聚酰胺（PA）表面与未处理相比，能够较大程度提高了尼龙的表面活性，去除PA板表面的弱边界层杂质,并引入羟基、羰基和羧基等含氧极性基团,改善了其表面润湿性,提高了黏接性能。248092480924809