喷涂预处理的目的取决于不同行业的工艺要求和工件的加工目的。一般用于消除被涂材料表面的植物油脂、油渍、腐蚀性物质、残留残渣等，赋予被涂材料一定的有机化学和物理特性，以提高涂层的附着力，提高被涂材料的防御和装饰艺术。
优良的喷涂预处理才能充分发挥涂层装饰设计的实际效果和功能，否则，再多的涂层也不能充分发挥其所要求的效果。因此喷涂预处理是涂装施工全过程中的关键工序，可以保证涂层的优良质量，如多功能无磷脱脂粉，通用性广，低碱无磷环保，适用于钢铁零件、不锈钢板、铝合金型材、铝锌合金材料等。
1、确保和提高涂层的安全保护特性。
2、提高涂层对砌块表面的附着力。
3、产生合适的粗糙度。
4、提高涂层与基体的相容性和相容性。
热喷涂技术将具有耐磨性和耐腐蚀性。耐高温材料喷涂在金属材料表面，与金属材料结合牢固。耐磨、耐腐蚀、耐高温性能优异的材料与金属材料的高强度、韧性、可加工性、导电性、导热性有机结合，充分发挥两类材料的综合优势，同时满足结构性能(强度、韧性等。)和机械产品的环保性能(耐磨性)。耐腐蚀、耐高温等。)，从而获得性能理想的复合材料。
等离子喷涂是将喷涂粉末吹入等离子射流中，喷涂材料被等离子射流加热到熔融或高塑性状态，然后高速撞击工件表面。涂层与基体的结合以机械结合为主，与基体的结合强度一般为30~ 70MPa。
等离子体具有温度高、能量集中、火焰速度高、稳定性和可调性好的特点，因此等离子喷涂具有零件变形小的特点。稳定的工艺、各种类型的可喷涂材料等。特别适用于喷涂高硬度、耐高温的氧化物材料。在各种涂层制备方法中，等离子喷涂技术不需要大型设备，具有涂层形成速度快的优点。喷涂材料不受限制等。