等离子喷涂铝及铝合金复合涂层在边界润滑条件下可表现出优异的耐磨性和优异的粘着耐磨性。同时，镀铬附着力不好由于喷涂工艺的要求，涂层可具有高结合强度、低孔隙率、优良稳定的质量。如在内燃机钒灰铸铁活塞环上喷涂Mo+28%NiCrBS复合镀层代替镀铬，镀层厚度为0.5～0.8mm，硬度为1 HV。
大气压下产生非平衡等离子体的机理尚不清楚，镀铬附着力检测方法标准高压下等离子体输运特性的研究才刚刚起步，成为新的研究热点。。1.表面粗糙度：当胶粘剂对胶粘剂表面润湿良好时（接触角θ90)时，表面的粗糙化不利于粘接强度的提高。2.表面处理：粘接前的表面处理是粘接成功的关键，其目的是获得坚固耐用的接头。由于氧化层（如腐蚀）、镀铬层、磷化层和脱模剂形成的“弱边界层”的存在，粘结材料的表面处理会影响粘结强度。
双层瓷壳等离子设备镀铬工艺：等离子设备在清洗过程中，镀铬附着力检测方法标准氧气变成含有氧原子自由基、激发的氧分子、电子等粒子的等离子体。等离子体与固体表面之间的反应可分为物理反应（离子撞击）和反应。物理反应机理是活性粒子与待清洗的表层发生碰撞，使废物与表层分离，由真空泵抽吸。反应机理是O-活性粒子将有机物氧化成水和二氧化碳分子，从表层脱去（去除）。
2.plasma表面处理： 黏结前进行plasma表面处理，镀铬附着力检测方法标准是粘接成败的关键，目的是获得粘接前的牢固耐久性。因粘合材料中有氧化层(如生锈)、镀铬层、磷化层、脱模剂等所形成的“弱边界层”，其表面处理会影响结合强度。如：采用热铬酸氧化法提高聚乙烯表面的结合强度，当加热至70-80℃时1-5分钟，可获得较好的粘接表面。该方法适用于聚乙烯板、厚壁管等。但聚乙烯膜用铬酸处理时，只能在常温下进行。
镀铬附着力不好
被粘物的表面处理影响粘合强度，因为它是由被粘物的氧化层（锈等）、镀铬层、磷酸盐层、脱模剂等形成的“弱边界层”增加。例如聚乙烯的表面可以用热铬酸处理以提高粘合强度，在70-80℃加热1-5分钟会得到良好的粘合表面。这种方法适用于聚乙烯板材。厚壁管等聚乙烯很薄当薄膜用铬酸处理时，它只能在室温下运行。当在上述温度下进行时，膜的表面处理通过等离子体或微框架处理进行。
由于氧化层（如腐蚀）、镀铬层、磷化层和脱模剂形成的“弱边界层”的存在，粘结材料的表面处理会影响粘结强度。例如，聚乙烯表面可以用热铬酸氧化，以提高粘结强度。当加热到70-80℃时，加热1-5分钟，会得到良好的可结合表面。此法适用于聚乙烯板、厚壁管等及聚乙烯薄用铬酸处理膜时，只能在常温下进行。如在上述温度下进行，薄膜的表面处理应为等离子体或微火焰处理。
同时，由于喷涂工艺的要求，涂层可具有高结合强度、低孔隙率、优良稳定的质量。如在内燃机钒灰铸铁活塞环上喷涂Mo+28%NiCrBS复合镀层代替镀铬，镀层厚度为0.5～0.8mm，硬度为1 HV。即使在较高的温度下，即使时间延长，涂层的硬度也不会发生变化；在相同工况下，摩擦系数由0.110下降到0.089.表明喷涂铝涂层在润滑条件下具有良好的抗咬合性能，能承受瞬时摩擦高温，是目前较为理想的活塞环涂层。
不想腐蚀的部件应该用材料覆盖（例如半导体行业使用的镀铬覆盖材料）。等离子还可用于蚀刻可以充满氧气的塑料表面。蚀刻是印刷和粘接POM、PPS、PTFE等塑料的重要预处理方法。等离子处理可以显着增加耦合和润湿的面积。未经处理、蚀刻和焚烧的 PTFE 不能印刷或粘合。可以使用活性碱金属来增加附着力，但学习这种方法并不容易，而且溶液有毒。
镀铬附着力检测
双层瓷器外壳等离子体设备的镀铬工艺： 在等离子设备的清理过程中，镀铬附着力不好氧气变成含有氧原子自由基、激发态氧分子、电子等颗粒的等离子体。如此一来的等离子体与固态表层的反應可分为物理反应(离子轰击)和反應。物理反应机理是活性颗粒轰击待清理表层，使废弃物从表层分离，被真空泵吸走。反應机理是O活性颗粒将有机物氧化成水和二氧化碳分子，从表层清除(去除)。采用O2作为清理气体清理Ag72cu28焊料等离子设备，可操作性显著。
