当电子、离子和中性粒子（中性气体）的温度分别为Te、Ti、Tn时，等离子炬这三种粒子的温度几乎相等（Te≈Ti≈Tn），称为热平衡等离子体。在称为热等离子体（热等离子体）的实际热等离子体发生器中，流入的工作气体通过阴极和阳极之间的电弧放电电离，输出等离子体以射流的形式，可以使用增加。如等离子射流（常压喷射等离子）主体等离子射流）、等离子炬（等离子炬）等。
另外，等离子炬目前市场上的超声波清洗机没有重整效果，只能清洗表面可见的一部分，所以工艺上的各种缺陷都会导致等离子表面清洗机等高科技产品的诞生。 .等离子炬用于产生等离子并将其应用于正在处理的产品（以产生冷等离子）。通过转子和定子之间的放电在焊炬中产生等离子体，工艺气体将产生的等离子体吹离焊炬。凭借获得专利的喷枪技术，该公司开发了一种可靠、耐用、高效的等离子系统，用于工业表面处理。
近年来，等离子炬管中工作气的作用为了对橡胶表面等有机材料进行加工以提高表面附着力，等离子炬技术在温度和尺寸上有所降低，将“热弧”改为“冷弧”以喷射低温等离子表面喷枪作为一种加工装置，其出口温度只有几百度以下，开始在家电、汽车行业普及。一些高科技公司，例如中国的 CORONA LAB，已经将该技术商业化，用于高速在线处理。 1、大气喷射冷等离子表面处理原理 气流通过冷弧等离子喷枪可以产生含有大量氧原子的氧基活性材料。
) 等离子表面对IP胶的表面进行预处理，微波等离子炬以提高胶面的粗糙度，从而改善去离子水润湿胶面的平衡和IP胶的润湿性引起的显影，防止缺陷。在处理等离子清洗机的表面时，等离子的冲击会损失 IP 胶的厚度。在进行等离子冲击时，需要考虑因等离子冲击导致的IP膜厚的减少。等离子清洗机表面处理后，IP胶厚度从处理前的564.4纳米下降到561.2纳米，厚度损失约为3.2纳米。
等离子炬
随着IP胶的发展，厚度较之前可控偏差（565+10）纳米减少了3.2纳米。结果表明，表面冲击导致IP胶厚度损失，但处理后的等离子体动能低，延迟时间短。表面张力 77 &度；减少到 45°，未经处理的前张力从 88° 减少到 51°，未经处理的后张力也减少到 10°。结果是等离子撞击IP胶表面后，表面微粗糙度增加，提高了IP胶的吸水率和渗透系数，提高了IP胶表面的润湿性。
在开发前的水洗过程中，可以明显看到等离子清洗机掩膜板表面的水滴变小，密集均匀地分布在胶粘剂表面。发展的平衡性得到很大改善。提升血浆容量会影响 PIFE 变化吗？等离子表面改性是通过放电等离子对材料表面结构进行优化，由于其特定的环境、成本等优势，材料表面改性是业界常用的一种质量方法。 PIFE、PE、硅橡胶聚酯、横幅样品，都可以用连续驱动等离子体处理。
功率相同时，等离子重整效果（效果）依次为Ar+H、N2、O2。增加的功率不会提高 PIFE 样品的表面亲水性。这是因为在高功率下，等离子体中的高能粒子显着增加，增加了对材料表面的影响。它会在表面产生一些活性自由基。该基团是非活性的，从而减少了反应性基团的引入。如果放电电压大于 10 Pa 且小于 50 Pa，则压力对接触角没有明显（明显）影响。但是，如果压力超过50Pa，接触角就会增加。
这使得气体很难被高压完全（完全）电离，并且会影响聚四氟乙烯表面的改性。等离子赋予了材料新的表面特性，但等离子表面处理的效果存在时效性问题，且随着放置时间呈现不断变化。随着时间的推移，表面接触角会逐渐增大。等离子体处理后老化润湿性降低的原因可能是多方面的。这可能是由于放置一段时间后新引入的亲水基团潜入材料表面造成的。使材料表面亲水性衰退。
等离子炬
因此，等离子炬为防止对等离子处理过的表面造成损伤，应在规定时间内进行接枝、粘合等处理，以保持和充分利用矫正效果。等离子体中含有大量的电子、离子、激发原子、分子、自由基等活性粒子。这些活性粒子与高分子材料相互作用，引起表面氧化、还原、开裂、交联、聚合等多种物理现象。为了优化材料的表面特性，化学反应提高了表面的吸湿性（或疏水性）、染色性、粘附性、抗静电性和生物相容性。
激发频率为40 kHz的等离子体为超声波等离子体，微波等离子炬13.56 MHz的等离子体为射频等离子体，2.45 GHz的等离子体为微波等离子体。不同的等离子体具有不同的自偏压。
