等离子表面处理机进行预处理铝材的优点和特性：1.具有完(全)的“在线”集成能力（不干扰原有的工艺运行）2.节能、低成本、环保3.不会改变铝箔的机械特性4.可实现选择性的、局部清洗5.标准处理宽度，铝材处理增加附着力每把喷枪 10 mm（每米需要 把喷枪 ）6.可处理的铝箔的宽度： 2.20 m7.可对铝箔进行双面处理8.处理工序可以集成在卷绕装置前等离子表面处理机进行处理薄膜塑料的优点和特性：1.高(效)的表面活(化)获得持久的表面处理效(果)2.使局部活(化)成为可能3.对表面析出的添加剂的清洁效应4.去静电效应5.每个喷嘴的处理宽度：25 mm6.单面预处理7.高处理速度，高可达200 m/min。
等离子体处理金属制品的作用原理在工业应用中，铝材处理增加附着力我们发现一些铝材料在表面键合时会遇到印刷或键合困难。这是因为金属材料是非极性材料，未经等离子表面处理的这些材料的印刷、粘接和涂层效果都很差，甚至无法进行。如何提高曲面达因值是许多工艺面临的问题在各种印刷中，要求的最大表面张力只有60达因，尤其是UV油墨，一般要求更高。尤其是现在，大众对各种产品上印刷的环保要求更高，一般要求水性油墨，对表面张力要求更高。
从机理上看等离子清洗机在清洗时，铝材处理增加附着力的方法利用作业气体在电磁场的作用下所激起的等离子与物体外表发生物理反应和化学反应。其间物理反应机制是活性粒子炮击资料外表，使污染物脱离外表而被真空泵吸走；化学反应机制是各种活性的粒子和污染物反应生成易挥发性的物质，再由真空泵吸走然后达到清洗目的。。等离子预处理和清洗作用为塑料、铝材甚至玻璃的后续涂装作业创造了理想的表面条件。
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铝材处理增加附着力的方法
氨基、羧基等所有这些官能团都是活性基团，可以明显（显着）提高材料的表面活性。大家都知道散热有四种方式：辐射、传导、对流、蒸发。真空等离子清洗机的反应室本体、电极板、支架及配件的散热主要依靠传导散热、辐射散热和少量对流散热。 1、真空等离子清洗机的反应室本体一般采用铝材或不锈钢材质，电极板基本采用铝合金材质。这两个部分在产品的等离子加工过程中吸收了大量的热量。 , 并且没有添加任何支持设备。
铝表面清洗_等离子体发生器的功用及原理:一、等离子体发生器在铝材表面清洗环节中的分析原理。 由于铝材表面性能存在的缺陷，等离子发生器表面处理是一种有效的保护措施。在保持铝及其合金原有性能的基础上，对其表面实行表面处理，改善其表面的防护、装饰性能。铝表面处理技术不是单一的技术，而是可行的系统工程。
表面条件通常是通过测量表面能来评估等离子清洗机（点击查看详情）是否有效地改善了表面条件，或者为等离子清洗机找到合适的工艺参数。最重要的表面能测量方法包括测试油墨、接触角测量和动态测量。良好的附着力或附着力需要高表面能。一般材料用等离子清洗剂处理后，表面能有所提高。这反映在测试油墨的达因值增加和接触角减小的特性上。本文来自北京。转载时请注明出处。。
解决这个问题的传统方法通常是综合应用象灸烧、涂底漆和UV辐照等处理方法。但这些方法都有一定的缺点。 由于等离子体能与聚合物表面发生多种相互作用，所以用等离子体处理塑料零件就提供了解决这一问题的新方法。等离子清洗设备将从聚合物表面清除掉吸附的分子和弱的结合层。生成起官能团作用的原子团以增加可湿性及对于油漆和粘结剂的附着力。
铝材处理增加附着力的方法
例如，铝材处理增加附着力的方法放电时低温等离子体轰击薄膜表面，其形貌从微米级到纳米级发生较大变化，同时改变晶体的含量和位置，改变薄膜结构中的活性基团，从而影响薄膜表面的粗糙度、油墨附着力、力学性能、阻隔性能、接触角和生物降解性。等离子体处理后，明胶膜表面粗糙度增加，粗糙度取决于等离子体处理时间。输入功率对等离子体处理效率有很大影响声、低功率等离子体处理均可。减少实验中臭氧和氮氧化物的形成。
与常规方法相比，铝材处理增加附着力等离子表面改性成本低、无浪费、无污染，具有优良的处理效果，在金属、微电子、聚合物、生物功能材料等诸多领域有望得到广泛的应用。等离子体表面改性是将材料暴露在非聚合物气体等离子体中，利用等离子体撞击材料表面，引起材料表面结构的许多变化，实现活化和改性功能。材料。表面改性的功能层非常薄（几个到几百纳米），不影响材料的整体宏观性能，是一个完全无损的过程。
