现在这种工艺已经很少使用了，电晕机排气一般只有在其他治疗方法不方便的情况下才会选择这种外治工艺。光化学处理一般用紫外线照射聚合物表面引起化学变化，以提高外张力、水分和附着力。与电晕处理一样，紫外线照射也会引起聚合物表面的开裂、交联和氧化。为了获得更好的光化学处理，需要选择合适的紫外线波长，例如184mm的波长紫外光照射在聚乙烯表面可使其表面交联，但若改用2537A波长则难以起到同样的效果。
电晕清洗引入各种含氧基团，电晕机排气管道漏水使材料表面易于粘结：现代工业和科学技术的飞速发展，对材料的性能提出了更高的要求，促进了材料表面改性技术的发展。在这些方面，电晕清洗改性技术一直受到重视。电晕是物质的第四种模式。电晕是通过直流电弧放电、辉光放电、微波放电、电晕放电和射频放电产生的一种部分电离的蒸气。电晕材料广泛应用于高分子材料、金属材料、塑料材料、有机材料、高分子材料、生物医用材料、纺织材料等。
电晕预处理技术的积载作用去除表层油污，电晕机排气作为一种预处理工艺，电晕预处理促进了溶液油墨的耐久性，提高了包装印刷质量，增强了包装印刷产品的耐久性和抗老化性，使色彩更加美观，图案包装印刷效果更好。与电晕处理相比，如果采用均匀电晕处理热敏材料表面，对表面不会有其他危害。同时，化学变化的影响进一步增强了表面能，该层的综合作用促使电晕预处理工艺成为一种高效专用工具。
纳米粒子经电晕处理后，电晕机排气管道漏水复合薄膜中界面区大大增加，使界面区的介电双层结构重叠，提高了薄膜的导电性，并在薄膜中沿重叠区形成导电通道，促进了薄膜内部电荷的耗散，改善了薄膜内部电场，从而提高了薄膜的耐电晕寿命。。电晕表面处理器已逐渐取代超声波表面处理器，对精密设备具有更好的清洗效果，在各个领域发挥着重要作用。
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2.适应性广：无论要处理的衬底类型如何，都可以处理，如金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料；3.低温：接近常温，特别适用于高分子材料，比电晕、火焰方式存放时间更长，表面张力更高。4.功能强：只涉及高分子材料的浅表面(10-0A)，可赋予其一种或多种新功能，同时保持其自身特性；5.成本低：装置简单，操作维护方便，可连续运行。往往几瓶煤气就能代替上千公斤的清洗液，所以清洗成本会比湿式清洗低很多。
电晕省去了湿化学处理过程中必不可少的干燥和废水处理；与辐射处理、电子束处理、电晕处理等其他干法工艺相比，电晕的独特之处在于，它对材料的作用只发生在表面几万埃到几千埃的厚度范围内，可以在不改变材料本体性能的情况下改变材料的表面性能。电晕在纺织行业中的“清洗”应用；电晕采用的电晕技术是一种绿色、环保、安全、节能的干法加工方法。
电晕放电处理是一种电晕处理，电晕大致可分为平衡电晕和非平衡电晕两大类，这些非平衡电晕是化学应用中常用的电晕，也称为低温电晕或冷电晕。它们可分为常规低压低温电晕和大气压电晕放电两大类。前者广泛应用于材料表面的化学改性，尤其是半导体工业和高分子工业。通过本文的介绍，我们知道了几种形式的电晕，其放电处理也是基于不同的介质和温度。
就塑料而言，非极性表面通常难以粘合和上漆，而表面的活性作用是改善组成塑料的聚合物大分子链的结构特性，使制品表面变得便于生产和处理。-低温电晕设备的活性和功效优势。更快可靠的治疗模式。对称电晕束保证了对称稳定的表面处理。低成本、绿色环保的预备处理技术。无电晕放电效应的预备处理技术；产品在加工过程中不接触高压。制备：低温电晕和低温电晕涂层技术，表面涂层技术具有无穷的应用和扩展潜力。
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在加入催化剂的条件下，电晕机排气管道漏水可进一步提高降解率，能耗为30W？H/m3或以下[37,38]。以上研究表明，脉冲电晕技术是一种有效的降解VOCs的方法。。电晕处理的优点-电晕电晕在超精密清洗中的优势几乎所有的外观都有肉眼看不见的细微污垢，严重影响外观的进一步处理，如粘接、印刷、喷漆或涂层。金属、塑料或无机材料上的这些细小杂质可以通过电晕清洗去除，而无需使用额定化学品。
