首先，供应板材电晕机由于表面层可以很低，临界表面张力一般只有31～34达因/厘米。由于面层可以较低，接触角大，油墨和胶粘剂不能使基材完全湿润，因此不能有效地附着在板材上；二是溶剂型胶粘剂（或印刷油墨、溶剂）涂布在难粘材料表面时，聚合物分子结构链难以生链或相互铺展缠绕，无法产生较强的附着力；三是聚烯烃、氟塑料等非极性高分子材料，聚乙烯的分子结构中大多没有任何极性基团，因此属于非极性高分子。
置换反应化学镀由于镀液的特性，pe板材电晕机生产厂家在镀液下更容易发生钻削现象，用这种工艺电镀很难获得理想的镀液条件。03柔性印刷电路板FPC热风整平热风整平最初是为刚性印刷电路板PCB涂布铅锡而开发的。由于其简单性，也应用于柔性印刷电路板FPC。热风整平是将板材直接垂直浸入熔融的铅锡浴中，用热风吹走多余的焊料。这种条件对柔性印刷电路板FPC来说是非常苛刻的。
衬底材料，板材电晕机以及后来居上的太康力公司M--与传统的FR-4多层电路板加工相比，采用DS3M介质基板材料进行集成网络加工。复杂微波器件印制电路的多层实现及层间结合质量上述三个牌号的微波衬底材料都属于陶瓷粉末填充，对其提出了更高的要求。通过层间定位方式的优化，一种新填充的PTFE树脂介质基底材料。
复合膜生产过程中采用铝箔作为复合阻隔层，供应板材电晕机在包装设计中需要在铝箔上增加一层PE膜，以保证铝箔不会直接接触食品。在这种薄膜复合装置中，铝箔经过等离子体处理后与PE薄膜紧密结合。真空等离子体设备中的能量可以去除铝箔表面产生的灰尘、油等污染物。并且等离子体处理工艺完全可以实现在线处理。实践中，一些用户采用退火工艺来达到上述效果，但与真空等离子设备相比，耗时耗电。
板材电晕机
PE、PP、PVF2、LDPE等材料在适宜工艺条件下经低温等离子体处理后，表面形貌发生显著变化，引入了各种含氧基团，使表面由非极性、不易粘接转变为极性、易粘接、亲水性，有利于粘接、涂布和印刷。2.等离子体技术表面接枝处理采用等离子体接枝聚合对材料表面进行改性，接枝层与表面分子以共价键结合，可获得优异持久的改性效果。美国采用辉光放电等离子体处理聚酯纤维，接枝丙烯酸。
用塑料等离子体处理器处理PET薄膜后，通过接触角观察处理效果：聚酯薄膜PET具有许多优良的材料性能，但其表面自由能低、润湿性和粘度差等限制了聚酯薄膜的生产和应用，因此常用塑料等离子体处理器处理聚酯薄膜。由于塑料等离子体处理器的处理过程是微观的，通常采用SEM扫描电镜和接触角测试仪来观察等离子体处理的效果，SEM扫描电镜用来测试塑料等离子体处理器对PET薄膜的处理效果。
此外，为使等离子清洗机达到理想的匹配效果，还应注意以下几个方面。1.在设计等离子清洗机反应室和电极时，应与匹配器供应商充分沟通相关技术参数，以满足等离子清洗机的配套要求；2.等离子等离子清洗机在安装匹配器时应尽量靠近反应室和电极，缩短连接，减少功率损耗；3.气体流量、真空度、加工产品的材质和数量等因素都可能影响阻抗匹配，需要根据实际情况进行调整。。
根据电源与等离子体耦合方式的不同，高频等离激元子炬可分为电感耦合型（图4A)、电容耦合型（图4B)、微波耦合型（图4C)和火焰型（图4D)。高频等离子体炬由高频电源、放电室和等离子体工作气体供给系统三部分组成。后者除了供应轴向工作气体外，还供应切向旋转气流，像电弧等离子炬气体稳定化一样冷却和保护放电室壁（通常是石英或耐热性较差的材料）。
供应板材电晕机
市场需求大，板材电晕机为工业清洗设备制造商和专业（工业）清洗剂生产供应商提供了快速发展的良好机遇。如今，清洁行业已经渗透到几乎所有的工业领域，包括石油、化工、能源、电力、冶金、建筑、机械电子、交通运输、纺织、印刷甚至核工业等，得到了社会的广泛认可。
