旋转方向与皮带输送方向相反，亲水性和憎水性产生的原因但如果此时毛刷慢辊压力过大，板材就会拉伸。有很大的张力，它会导致尺寸变化。重要原因之一。如果铜箔的表面处理脏了，与抗蚀剂掩模的附着力就会变差，蚀刻工艺的通过率会降低。由于最近铜箔板质量的提高，在单面电路的情况下可以省略表面清洁过程。然而，对于 μM 以下的精确图案，清洁表面是必不可少的过程。
(3)可编程连杆曲线优化可以增加承载能力，亲水性和界面张力减少反向载荷，如卡车连接件，其优点是在增加承载能力的同时，提高了成形的稳定性，减少了反向载荷，(4)底部死点为多次背压压印曲线，特别适用于难成型材料、高张力钢板回弹量，通过此曲线可有效控制回弹情况。保持曲线可以达到底部死点长时间保持压力，热冲压工艺的另一种选择。热冲压是在高温下将钢板加热到奥氏体温度，使其容易成形。
无论是要在处理后的表面上进行涂装还是粘接，亲水性和界面张力对材料表面进行有效的活化处理都是必要的工艺步骤。 通过使用表面测试墨水对表面进行测定后显示: 处理前表面张力低，测试墨水无法润湿表面，等离子处理后，表面张力提高，测试墨水可以完全润湿表面等离子处理对表面的活化作用.等离子表面处理能够有效的活化材料的表面。
这里的物理影响主要是破坏化学键和晶格序列，亲水性和憎水性产生的原因加速反应物的解吸，并促进化学反应过程中非挥发性产物的去除。基板偏压为ICP提供能量，使活性粒子与基板表面相互作用，从而使ICP表面的活性粒子发生相互作用，功率决定了等离子体的动能增加。这些能量激活的粒子在蚀刻过程中起着重要作用。与蚀刻前蚀刻相比，表面质量降低分析原因。 ICP蚀刻的辉光放电产生的活性所产生的活性粒子扩散到基板表面，发生化学反应。
亲水性和界面张力
同时，在等离子体的作用下，颗粒可以合理有效地剥离基板，达到清洗基板的目的。去除颗粒的主要原因是等离子清洗设备的处理。等离子体技术能够合理有效地去除精密零件表面的杂质颗粒，这主要得益于等离子体的广谱辐照度和冲击波系数。如果基体和颗粒的热膨胀程度不同，脉冲能量被合理有效地传递给基体和表面的杂质颗粒，导致两者分离。等离子体处理的影响进一步克服了颗粒吸附在基体表面的能力，实现了杂质颗粒的去除。
真空等离子处理仪用途很多和各种各样、车挡板、车门镜框和仪表板之类的聚丙烯汽车零件在喷漆前进行等离子处理，如同ABS零件在采用木纹效果转变之前作等离子处理一样。聚四氟乙烯可以用等离子处理取得可湿性和握裹力，从而可以不要采用危险的液体化学药剂。聚乙烯模压件的等离子处理证实可成功地用于粘附水基环氧粘结剂、溶剂基粘结剂和化学镀铜。 这种方法出于健康和环境原因而已取代铬酸法。
在糊盒糊箱时打磨糊口虽然是较有效地解决粘接问题，但下面问题依然存在：1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染,加大机器设备的磨损;2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反,势必对一些产品的运行速度产生影响,降低工作效率;3.虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于高档的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。
（2）由于等离子体的衍射现象不强，更便于清洗凹凸不平、空洞、褶皱等复杂结构的物体，适用性强； （3）等离子表面处理设备可处理多种基材，降低对清洁物品的要求，特别适用于清洗不耐热、无溶剂的基材； (4) 清洗待清洗物体经过等离子清洗后可进行干燥，无需进一步干燥即可进行下道工序，因此提高了整条工艺线的处理效率，无废液产生，工作气体为由于无害，用户应远离有害溶剂。
亲水性和憎水性产生的原因
等离子表面处理设备是通过低压或大气放电（光、电晕放电、高频、微波）产生的电离气体。在电场的影响下，亲水性和憎水性产生的原因气体中的自由电荷从电场中获得能量，成为高能电子。这些高能电子与气体中的大分子发生碰撞。当电子能量大于聚合物或原子的激发能时，就会产生激发聚合物或激发原子的自由基。等离子体表面处理设备中的反应性粒子通常具有接近或超过碳或其他碳键的能量，因此它们可以与引入系统的气体或固体表面发生化学或物理相互作用而增加。
等离子体表面活化器清洗技術在复合材料范畴的运用，亲水性和憎水性产生的原因不论是以便改进复合材料的接口特性，还是以便改进液体成型过程中树脂对纤维表面的润湿性，还是以便去除(去除)零件表面的污染层，提高涂层特性，还是以便改进多个零件之间的粘接特性，其可靠性大多取决于等离子体表面活化器对材料表面物理化学特性的改进，去除弱接口层，或者增加粗糙度和化学活性，从而提高两个表面之间的润湿性和粘接性。
