等离子表面处理技术不仅可以清洗外壳在注塑时留下的油污，注塑件附着力更能最大程度的活化塑料外壳表面，增强其印刷、涂覆等粘接效果，使得外壳上涂层与基体之间非常牢固地连接，涂覆效果非常均匀，外观更加亮丽，并且耐磨性大大增强，长时间使用也不会出现磨漆现象。。等离子技术基于一种简单的物理原理等离子体技术基于一个简单的物理原理。如果获得能量供应，物质的状态将发生改变：由固态变成液态，再由液态变成气态。
焊接、胶合或胶合以确保可靠性。。1、常压低温等离子表面处理可有效活化材料表面对于塑料，模具对注塑件附着力的影响通常很难粘合或喷涂非极性表面。表面活化是构成它的聚合物分子链的结构。塑料。使材料表面更易于加工和处理的表面处理。大气中的低温等离子体表面预处理工艺可与各种后续处理工艺结合使用。最常见的工艺是印刷、粘合、喷涂和双组分注塑成型。
备受瞩目的PLASMATREAT推出的技术在美国首次亮相。 PLASMATREAT 全球营销经理 EDGARDüVEL 率先推出由 PLASMATREAT 和 AKRO-PLASTIC 历时 3 年共同开发的全新等离子技术。这允许在注塑成型过程中实现强粘合性和中间密封复合材料。强力粘合：本次 TECHDAY 活动中展示的“强力钩”加工如下：等离子涂层，注塑件附着力的影响使用快速试验热压机粘合，并在上方的金属区域弯曲。
等离子清洗机的应用包括：(1)半导体及微电子应用领域；(2)模片前粘合，注塑件附着力提高模具粘合力；(3)预引线键合处，提高引线键合质量；(4)预制模具及包装，减少分层；(5)医学和生命科学的应用；(6)支架和导管的清洗与粘接；(7)使不相容的材料粘结；(8)提高湿润性；(9)预先倒装芯片底部填充，可加快流体流动速度，提高圆角高度和均匀度，以及提高底部填充材料的粘附力。
注塑件附着力
在工业生产中，电浆清洗机被用来制造具有特殊优异性能的新材料。半导体等材料还可以用来打磨刀具、模具等，有时还可以用来提炼金属。的确，在工业上，等离子技术也被用于制造各种工具。在化学方面，等离子体被用来开发新的化学物质和化学过程。有时，等离子体技术也被用来处理有害废物。在医药学方面，等离子体用于各种具有安全性和适应性的手术。不仅能保证手术的有效进行，而且还能减少病人的担忧，降低手术刀的风险。
无铅焊料具有更高的回流温度，比传统的铅基焊料更容易出现分层问题。吸湿膨胀系数(CHE)，又称水分膨胀系数(CME)水分向包装界面扩散的失效机理是水分和水分引起分层的重要因素。水分可以通过包装或沿引线框架与模具之间的界面扩散。发现当模具与引线架界面有良好的粘结时，水分主要通过增塑剂进入包装。
采用等离子体表面处理工艺，可以去除外壳注塑后的残余油，使塑料外壳表面更加活跃，提高外壳印刷、喷漆等粘接效果(效果)，使外壳涂层与基材紧密结合，涂层效果(效果)均匀，外观光亮，耐磨性大大提高。等离子表面处理是电中性的，不会损坏产品表面。目前行业内理想的表面处理材料。一般认为等离子体对材料的表面改性可分为化学改性和物理改性。
等离子发生器表层前处理工艺可与各种后续生产(工)艺相互配合选用，其中典型的以后生产包括印刷、粘合剂、涂覆和双组分注塑。而在工业应用的各个领域中，经常需要对塑料、金属、玻璃、纺织品等材料进行粘接、印刷或涂布处理。类似地，对于不同的应用，将两种不同的材料可靠有效地结合起来，对能否实现特定材料的性能是一个重大的工艺挑战。
注塑件附着力
粘接叶片的压力可以低一些(有污垢，注塑件附着力粘接头需要更大的压力才能穿透污垢)，有时也可以降低粘接温度以增加yield，降低yield3、LeD密封胶之前:在LeD注塑的过程中，污垢会导致气泡发泡率较高，从而导致产品质量和寿命较低，因此，防止密封胶中气泡的形成也是人们关注的问题。等离子体发生器清洗后，芯片与基板更加紧密地结合在一起，大大减少了气泡的形成，同时也显著增加了散热率，增加了光热。。
