常规情况下电路板的下游客户会对产品进行来料检验，面漆的附着力如打线测试（Wire Bonding Test），拉力测试（Wire Pull Test）等，在没有做表面清洁的时候，常常会有一些污染导致测试不通过。为避免以上的问题，在出货前做表面等离子清洁，在这个日益追求品质的年代已成趋势。因为真空等离子表面清洗机等离子处理表现在化学变化和物理变化。物理变化时，是将材料表面改性粗化，蚀刻后表面的突起物增多，增加表面积。
更重要的是，改性氯化橡胶面漆的附着力等离子体清洗技术不分处理对象的基材类型，对半导体、金属和大多数高分子材料均有很好的处理效果，并且能够实现整体、局部以及复杂结构的清洗。此工艺容易实现自动化与数字化流程，可装配高精度的控制装置，精准控制时间，具备记忆功能等。正是由于等离子体清洗工艺拥有操作简单、精密可控等显著优势，目前已在电子电气、材料表面改性与活化等多个行业普遍应用。
胶粘剂：胶粘剂是三层柔性覆铜板的重要组成部分，面漆的附着力直接影响柔性覆铜板的产品性能和质量。用于软质覆铜板的胶粘剂主要有聚酯胶、丙烯酸胶、环氧或改性环氧胶、聚酰亚胺胶、酚丁醛胶等。在三层柔性覆铜板行业中，胶粘剂主要分为丙烯酸胶粘剂和环氧胶粘剂两大流派。一、柔性覆铜板的配置与功能柔性覆铜板的功能随着科学技术的飞速发展，人们对电子器件的小型化、高精度化要求越来越高。
点火线圈具有提升动力，面漆的附着力最明显的作用是提高行驶时的中低速扭矩;消除积碳，更好地保护发动机，延长发动机寿命;减少或消除发动机共振;要使点火线圈充分发挥其作用，其质量、可靠性、使用寿命等要求必须符合标准，但目前的点火线圈生产工艺仍然存在很大的问题——点火线圈骨架后浇注环氧树脂，由于骨架模具前表面含有大量的挥发油，导致骨架与环氧树脂粘接面不可靠，成品使用时，点火瞬间温度升高，会在粘接面微小缝隙中产生气泡，损坏点火线圈，严重时有爆炸现象。
面漆的附着力
使用等离子表面处理机，其表面活性大大提高，与金属的结合牢固可靠，符合工艺要求，另一面保持原有性能，应用越来越广泛，得到认可.工艺简单，操作简便，原料无需回收，无专人负责，不发生二次污染，可有效避免上述特殊注意事项。如果您需要进行实验，我们有多种等离子清洁器可供选择。进行了测试，包括直接喷射、旋转喷射和真空等离子清洁器的原型。本章出处：转载时请注明您想了解更多关于金属等离子加工工艺的内容。
它可以改善其表面的物理和化学性能，以达到良好的粘合效果。冷等离子表面处理技术用于清洁复合材料。可用于改善复合材料的界面性能，提高液体成型过程中树脂对纤维表面的润湿性。用于清洗零件表面的有机污染物。为了提高涂层的性能，或者提高多个零件之间的结合性能，其可靠性主要是为了通过低温等离子体来改善材料表面的物理化学性能，或者是为了去除薄弱的界面层。
根据纸板的不同，可能需要更换特殊的粘合剂等。等离子表面处理设备加工后，可以快速提高胶粘剂的粘合性，无需购买专用胶粘剂即可达到强粘合性。它还提高了表面贴装性能并防止产生气泡。此外，大气压等离子处理使纸箱制造商能够以更低的成本和更高的效率实现更高的质量保证。。等离子表面处理设备提供了对材料表面进行改性以提高表面能、附着力、印刷和润湿性的能力。等离子还提供了涂有防水产品的能力。
通过适当的等离子清洗活化处理，可以改善或克服许多制造问题，包括改善模具连接，增加导键强度，消除倒装芯片底部填充间隙，减少封装分层，提高产品成品率和可靠性，降低缺陷率。模具连接-等离子体清洗基板表面活化提高了芯片对环氧树脂的附着力，改善了模具与基板之间的粘结，并更好地促进散热。另外，当共晶焊接材料作为粘接材料时，氧化会对模具的粘接性能产生负面影响。采用等离子活化处理去除金属表面的氧化，确保模具连接无孔洞。
面漆的附着力
清洗绝缘板和端板，面漆的附着力清洗电芯污垢表面，使电芯表面变粗，提高涂胶或涂胶的附着力。取决于&ldquo；等离子体中的活性粒子；五大功能&rdquo；增强粘接、粘接、焊接、涂装、粘接、脱胶的效果。去除的污染物可能是有机物、环氧树脂、光刻胶、氧化物、微粒污染物等。等离子等离子体清洗机处理不同的污染物，采用不同的清洗工艺应用，工艺气体的选择也不同。。
等离子表面清洗技术不仅能清洗机匣注射留下的油污，改性氯化橡胶面漆的附着力还能最大限度活化塑料机匣表面，提高印刷、喷漆等粘接效果，使机匣涂层与基材连接牢固，喷漆效果非常均匀，外观更加光亮，耐磨性大大提高，长期使用也不会出现喷漆现象。手机壳往往由塑料、金属或玻璃纤维制成，表面非极性，附着力较差，容易出现附着力弱、喷涂不良的情况。用等离子清洗可以轻松解决手机壳的问题。
