为了满足这些电子类产品信息传输的要求，电镀 附着力NG具有盲埋孔工艺的HDI板应运而生。但是，HDI并不能满足电子类产品的超薄化的要求；而挠性线路板以及刚挠结合板印制线路板能够很好地解决这一问题。由于刚挠结合印制线路板运用的材料是FR-4与PI，因此在电镀时需要运用一种能够一同除掉FR-4和PI的钻污的方法。而等离子处理方法能够一同除掉钻孔时FR-4与PI两种钻污，并且具有出色的作用。
夹膜原因分析①图案电镀电流密度大，电镀 附着力NG镀铜过厚。②飞巴两端无边条，大电流区镀厚夹紧膜。③火牛故障大于实际生产板设定的电流。④C/S平面与S/S平面相对。⑤2.5-3.5mil间距过小的板夹膜。⑥电流分布不均匀，镀铜缸阳极长期未清洗。⑦电流错误（传输板类型错误或面积错误）8设备故障铜缸内PCB保护时间过长。⑨工程排版设计不合理，工程提供图形有效电镀面积错误。PCB板线隙太小，难板线型特殊易夹膜。
电镀前，电镀 附着力标准镀件表面必须清洗干净。否则会影响涂层与基材的结合力，引起涂层的剥落和溶胀。超声波清洗常使用甲苯、丙酮、酒精等有机（有机）溶剂去除此类污染物，但这种方法清洗不彻底，因此存在涂层缺陷，更容易发生。另一方面，它增加了制造成本并导致环境问题。等离子清洗由于其优良的均匀性、重现性、可控性、节能环保等优点，应用范围十分广泛。在等离子清洗过程中，氧变成含有氧原子自由基、激发氧分子和电子等粒子的等离子。
喷涂方面，电镀 附着力NG涉及到不锈钢喷涂、塑件上喷涂等，这些工艺一般应用于不锈钢保温杯、汽车零件上，需要进行预处理的产品，产品使用的特殊性体现在产品使用环境和使用频率上。
电镀 附着力标准
真空等离子腔体可分为以下几种： 石英腔体 不锈钢腔体 铝合金腔体 真空等离子清洗机电源有：40KHZ 中频电源：主要用于电路板清洗 13.56MHZ射频电源：用于清洗常规产品真空等离子清洗机与常规清洗方式 优点： 等离子处理 常规处理 人工成本 全自动在线处理，节省人工，需人工处理，处理温度低，有明火风险 高风险处理方式灵活匹配流水线，支持生产。
二、真空腔体： 真空腔体主要是分为两种材质的：1）不锈钢真空腔体，2）石英腔体。 三、真空泵： 真空泵分为两种：1）干泵 、2）油泵。 等离子蚀刻基材表面： 在等离子蚀刻过程中，通过处理气体的作用，被蚀刻物会变成气相。处理气体和基体物质被真空泵抽出，表面连续被新鲜的处理气体覆盖，从而达到蚀刻的目的(如下图所示)。
新的 O2CF4 等离子处理刚性柔性印刷电路板钻孔污渍清洁技术：去除钻孔和回蚀是在刚性柔性印刷电路板上进行 CNC 钻孔、化学镀铜或直接电镀铜之前的重要工艺。它必须由刚性柔性印刷电路板的特殊材料制成，以实现可靠的电气互连。由于刚挠印刷电路板的主要成分聚酰亚胺和丙烯酸的特性，它们不耐强碱。回蚀工艺。新型刚挠性印制电路板钻孔去污和回蚀技术可分为湿法和干法两种技术。我们将讨论以下两种技术。
线连接清洁前垫-集成电路连接前的等离子清洗- ABS塑料的激活和清洗-电镀前的陶瓷封装-表面改性和其他电子材料的清洗真空等离子清洗特性-使用13.56MHz射频电源自动网卡或如果40Khz电源-产品植入夹具灵活，可以适应不同形状的产品-产品植入平台灵活，操作方便-占地面积非常小。
不锈钢电镀 附着力
通过等离子表面处理的优点，不锈钢电镀 附着力可以提高表面润湿能力，使各种材料可以进行涂覆、电镀等操作，增强粘接强度和结合力，同时，去除油污或油脂、有机污染物，等离子清洗机可以同时处理物体，它可以处理各种材料，金属、半导体和氧化物，或聚合物材料可以用等离子清洗机处理等离子清洗机除了超级清洁功能,在特定条件下也可以改变表面性能的一些材料根据需要,表面等离子体作用的材料,所以表面分子的化学键重组,形成新的表面特征。
