等离子体表面处理应用技术可用于许多材料的表面活化，聚丙烯表面活化处理包括塑料、金属、玻璃、纺织品等。对处理过的表面进行涂层或粘结是有效活化材料表面的必要工艺步骤。聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酯、聚苯乙烯、三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯等。
等离子表面处理技术的优点是：等离子表面处理技术可用于各种材料的表面活化，聚丙烯表面活化处理方法等离子表面处理技术可用于丝网印刷、胶印等各种常见印刷工艺。等离子预处理使低附着力胶印油墨能够可靠且长期地附着在以前不附着的表面上，例如聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯（PE）、聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）。不仅是玻璃和金属表面，PET薄膜、铝箔、纺织品、玻璃、各种塑料、金属、贵金属等都可以用等离子技术进行表面涂层处理。
低温等离子处理机清洗工艺可以不分处理对象，聚丙烯表面活化可处理不一样的基面材料。金属、半导体、氧化物半导体、氧化物或聚合物材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂等聚合物）。所以，特别适用于不耐高温、不耐溶剂的底材。此外，材料的整体、局部或复杂结构也可以有选择地清洗。清洁去污完成后，还可以改变材料本身的表面特性。例如增加表面的润湿性，提高膜的附着力等。。
汽车挡板、门框、仪表盘等聚丙烯汽车零部件在喷漆前进行等离子处理，聚丙烯表面活化就像ABS零部件在木纹效果转化前进行等离子处理一样。聚四氟乙烯可以用等离子体处理润湿性和握力，从而避免危险的液体化学物质。聚乙烯模塑件的等离子体处理证明，它可以成功地用于水性环氧粘结剂、溶剂型粘结剂和化学镀铜的粘结。由于健康和环境原因，该方法已取代铬酸法。纺织用羊毛和尼龙材料批量成功地与天然橡胶片粘合，形成防水用复合材料。
聚丙烯表面活化处理方法
普通聚丙烯内饰涂装前采用火焰燃烧预处理。由于火焰温度高，容易造成变色变形，效率低，存在安全隐患。然而，等离子体表面处理技术的出现改变了这一现状。聚丙烯内件涂布前的等离子表面处理设备工艺优势:1。处理后的形状、材质、尺寸不受限制，使物料表面得到均匀的清洗和活化。2、等离子体表面处理技术可靠，产品一致性好，零件不会发生热变形或降解。3、本产品为干洗，不含任何残留物质，可降低内部部件VOC含量。
因此，本装置设备成本不高，清洗过程无需使用昂贵的有机溶剂，使得整体成本低于传统湿法清洗工艺；七、使用等离子清洗，要避免清洗液的运输、储存、排放等处理措施，因此生产现场易于保持清洁；八、等离子清洗可以处理的对象不分，它可以处理多种材料，无论是金属、半导体、氧化物，还是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂等聚合物）都可以用等离子处理。
例如，经过氧等离子体发生器处理后的硅橡胶与环氧树脂的结合强度比未经等离子体处理的硅橡胶提高50倍以上。高压聚乙烯、丙烯酸树脂、ptfe、聚丙烯等材料经等离子体处理后的附着力也提高了5-10倍。与一般的热氧化反应不同，氧等离子体发生器中的氧化反应不受温度和高分子材料中抗氧剂的影响，产生大分子氧自由基的速率极高，超过抗氧剂的最终速率；停止反应。。
同样，针对不同应用将两种不同材料有效且可靠地组合是一项重要的工艺挑战。等离子制备和处理技术的选择定性地将传统印刷技术的质量水平提升到一个新的水平。等离子蚀刻机可用于移印、丝网印刷和胶印等多种常见印刷技术。 Plasma Etcher Prep 处理使低附着力水性油墨能够可靠且永久地粘附在聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚酰胺、v-聚碳酸酯、夹层玻璃和金属材料等困难表面上。
聚丙烯表面活化处理
等离子体表面处理的原理是利用封闭或研制的放电装置电离所需气体，聚丙烯表面活化处理方法形成物理和化学活性粒子的集合，并与材料表面发生反应，形成挥发性或活性基团2-1常见的化妆品包装容器材料有:塑料、玻璃和金属，其中塑料应用最广泛。随着人们环保和健康意识的提高，可以直接接触化妆品的聚丙烯、聚乙烯、聚酯等圆形材料越来越多地被使用。
