待清洁材料的表面起到清洁的作用。试验后，亲水性对汽车漆面清洗前后的表面张力变化明显。这对于下一步的引线键合或键合很有用。 2 表面喷涂前，改变材料表面以提高喷涂效果。一些化学品，例如 PP 或其他化学品，本质上是疏水的或亲水的。同理，将上述工艺气体引入、电离和反应，使表面亲水或疏水，便于下次喷涂。 3、等离子还有热喷涂技术和主要针对大面积金属表面直接喷涂的热喷涂技术，效率和效果都非常出色。
通过低温等离子清洗机的表面处理，树脂亲水性对润湿流平影响材料表面会发生许多物理和化学变化，或发生蚀刻现象（肉眼难以看到），或引入含氧极性基团，分别提高材料的亲水性、附着力、亲和性和性能。材料表面经等离子清洗机处理后，可对其进行有效预处理，使其表面活化，然后进行胶合、印刷或喷漆。。等离子表面清洗机对材料进行表面处理，其效果是细致的清洗和高效的活化。等离子体处理设备清洗的目的是去除表面层的静电感应、灰尘、油污残留等污染物。
等离子脱胶。5、等离子涂层(亲水、疏水)。6、加强binding.7。等离子体涂层。8、等离子灰化及表面改性场合。通过其处理，亲水性对汽车漆面可以提高材料表面的润湿性，使各种材料都能进行涂、镀等操作，增强附着力、粘结力，同时去除有机污染物、油污或润滑脂。在线等离子清洗机广泛应用于电子、通信、汽车、纺织、生物医药等方面。
诊断性生物传感器通常要求生物成分，亲水性对粘接如酶或抗体固定在传感器的表面。等离子体接枝和表面功能化为生物组分与底物之间建立共价键提供了一种方便有效的方法。。随着等离子清洗机加工技术应用的日益普及，PCB线路板制造工艺的主要功能如下:(1)孔壁侵蚀/去除孔壁树脂钻孔污垢对于一般FR-4多层印制线路板制造，数控钻孔后去除孔壁树脂钻孔污垢和蚀刻处理，通常有浓硫酸处理、铬酸处理、碱性高锰酸钾溶液处理和等离子体处理。
亲水性对粘接
至于CdTe薄膜太阳能电池，因为其原材料中的“镉”被证实是一种致癌物质，所以与太阳能电池的绿色能源特性有少许冲突，另外其原材料中的“碲”，价格也比较贵。所以相比来说，硅基薄膜电池更适合大规模化出产。现在太阳能背板首要有两种类型：一：涂覆型背板，采用在基材PET聚酯薄膜外表涂覆上含氟树脂；二：涂胶复合型背板，采用在基材聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜外表复合上一层氟膜。
点火线圈具有提升动力，最明显的作用是提高行驶时的中低速扭矩;消除积碳，更好地保护发动机，延长发动机寿命;减少或消除发动机共振;点火线圈,充分发挥它的作用质量、可靠性、使用寿命、等,必须达到标准,但目前的点火线圈生产过程是一个大问题——点火线圈骨架浇注环氧树脂后,因为骨架模具表面含有大量的挥发油,导致框架与环氧树脂粘结砂结合，成品在使用中，点火瞬间温度升高，会在粘结面微小间隙产生气泡，损坏点火线圈，并会发生严重的爆炸现象。
镀金数据芯片可以使用氧等离子体去除有机物，但银数据芯片不能。在 LED 封装中使用适当的等离子清洗工艺大致可以分为以下几个方面：1、涂银胶前：基板上的污染物会使银胶变成球形，不利于芯片的粘合，刺伤时会损坏芯片。等离子清洗是可能的。提高工件的表面粗糙度和亲水性。显着的改进可以促进银胶平铺和芯片粘合，同时显着减少银胶的使用，降低成本。
等离子表面处理是利用等离子高能粒子与有机（organic）材料表面发生物理化学反应，对材料表面进行活化（activating）、蚀刻、去污等工艺，可以实现加工。目的是提高摩擦系数、附着力、亲水性等各种表面性能。等离子表面处理与电晕机表面处理的区别： 1.等离子表面处理包括辉光放电，以及电压放电，可以产生更强大的能量并达到52达因及以上的附着力，但电晕机一般只有32达因。达到 -36 的粘合强度。
亲水性对粘接
聚苯乙烯(PS)常用作医用耗材，亲水性对汽车漆面包括细胞培养皿、酶板等，表面润湿性差。同时，通过等离子体表面处理，引入羟基、羧基、氨基和环氧官能团，活化表面亲水性，可有效延长表面亲水性。
