等离子喷涂纳米结构涂层保留了相当比例的纳米结构，电晕处理机陶瓷对陶瓷涂层起到增韧作用。这些结构在材料断裂时能促进裂纹偏转和分叉消耗断裂能，从而提高韧性。“这有利于纳米涂层抗冲蚀性能的提高，此外，涂层的抗冲蚀性能还与涂层的结合强度有关，结合强度越高，在冲蚀过程中越不容易形成片状结构界面的剥落，有利于涂层抗冲蚀性能的提高，等离子喷涂纳米涂层良好的结合提高了结合层界面的抗开裂性，提高了纳米涂层的抗冲蚀性能。
等离子体清洗机技术的典型应用有：半导体/集成电路；氮化镓；氮化铝/氮化镓；砷化镓/砷化铝镓；砷化镓；磷化铟，电晕处理机陶瓷电极变形镓/铟镓（InPingGaAs/InAlAs）；硅；硅锗；硅化硅陶瓷(Si3N4)；硅的溴化氢；硒化锌；铝；铬；铂金；钼；铌；铟；钨；氧化铟锡；钛酸铟铅；塑料/高分子材料；聚四氟乙烯；聚甲醛；聚苯并咪唑；聚醚醚酮；聚酰胺(PFA)；聚酰胺(PFA)；聚酰胺等。。
等离子体刻蚀机技术的典型应用有：半导体/集成电路；氮化镓；氮化铝/氮化镓；砷化镓/砷化铝镓；砷化镓；磷化铟，电晕处理机陶瓷放电架镓/铟镓（InPingGaAs/InAlAs）；硅；硅锗；硅化硅陶瓷(Si3N4)；硅的溴化氢；硒化锌；铝；铬；铂金；钼；铌；铟；钨；氧化铟锡；钛酸铟铅；塑料/高分子材料；聚四氟乙烯；聚甲醛；聚苯并咪唑；聚醚醚酮；聚酰胺(PFA)；聚酰胺(PFA)；聚酰胺等。。
液晶显示器的COG组装过程是将IC芯片贴在ITO玻璃上，电晕处理机陶瓷通过金球的变形和压缩将ITO玻璃上的引脚与C芯片上的引脚连接起来。由于细丝技术的不断发展，细丝电子产品的生产和组装对ITO玻璃的外观清洁度有很高的要求，要求产品具有良好的可焊性和牢固的焊接性。ITO玻璃上不应残留任何有机或无机物，以防止ITO电极端子与ICBUMP的连接。因此，ITO玻璃的清洗非常重要。
电晕处理机陶瓷
02电路板部分一个与设计相关的常见原因是，印刷电路板将无法达到可接受的平坦度，因为其横截面结构关于其中心是不对称的。例如，如果8层设计使用中心上方的四个信号层或铜来覆盖相对较轻的局部平面和下面的四个相对较实的平面，则施加在叠层的一侧相对于另一侧的应力可能通过加热和加压叠层而导致整个叠层在蚀刻后变形。因此，最好的做法是设计堆栈，使铜层的类型（平面或信号）相对于中心是镜像的。
采用物理磨削的方法，增加了结合复合材料零件的表面粗糙度，从而提高了复合材料零件之间的结合性能。但这种方法难以达到在粉尘污染环境的同时均匀增加零件表面粗糙度的目的，且易造成复合材料零件表面变形损伤，从而影响零件的结合表面性能。因此，我们可以利用简单易控的等离子体技术，有效地清洗复合材料制品表面的污染物，改善其表面理化性能，从而达到良好的粘接效果。
使用低温等离子体发生器印制电路板时，共形涂层材料的流动特性得到改善。保形膜粘附的其他挑战包括释放化合物和残余通量等污染物。在这些情况下，低温等离子体发生器是清洁电路板的有效方式，等离子体可以去除污染物而不损伤基板。聚四氟乙烯化学沉铜前的活化处置方法很多，但总的来说，都能保证产品质量。
但由于亚麻织物结晶度和取向度较高，染料不易渗透扩散，染色性能较差，在一定程度上限制了亚麻在高档织物中的应用。以往亚麻织物染色性能的改善主要是通过阳离子化学改性、化学接枝、稀土法、涂层法和添加加深剂等方法，对亚麻织物染色性能的改善起到了一定的作用。但这些都存在成本高、耗水大、能耗大、污染环境、破坏纤维性能等缺点。
电晕处理机陶瓷电极变形
工作时，电晕处理机陶瓷清洗腔内的等离子体轻轻冲刷被清洗物体表面，经过短时间的清洗，有机污染物就能被彻底清洗干净。同时通过真空泵将污染物抽走，清洁程度达到分子级。等离子体清洗剂不仅具有超清洗功能，在特定条件下还可以根据需要改变某些材料的表面性质。等离子体作用于材料表面，使表面分子的化学键重新结合，形成新的表面特性。等离子体吸尘器的辉光放电不仅增强了某些特殊材料的粘附性、相容性和润湿性，而且对某些特殊材料具有消毒杀菌作用。
离子体，电晕处理机陶瓷也称为等离子体，被认为是物质的第四种形式，或称“超气态”。简单地说，它是一种电离的“气体”，由离子、电子和工会化的中性粒子组成，作为一个整体是电中性的。等离子体不需要完全由离子组成。等离子体是一种非凝聚态，构成等离子体的粒子解离程度高，粒子之间的相互作用不强。凝聚态物质是由大量处于聚集态的粒子组成的物质状态。液体和固体是非常常见的凝聚态物质。等离子体是宇宙中一种非常常见的物质状态。
