光缆护套表面难粘原因分析：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等在光缆及电线电 缆中得到广泛应用，改性光学膜pet的亲水性但除PVC外其他三种均属于难粘性高分子材料。该类难粘材料较难与其 他材料胶接、难粘贴的主要原因有以下几个方面；表面能低，接触角大，印墨、粘合剂不能充分润湿基材，从而不能很好粘附在基材上。
1.汽车行业 1. 锂电池极片与汽车的焊接 2. 汽车保险杠、刹车片的预粘 3.汽车三元乙丙密封条前处理 2.塑料工业 1.PVC、PP、PET、PE等各种塑料材料的印刷和胶粘前处理 2.塑料玩具的印刷和预涂漆 3.预印不易表面胶 塑料奶瓶使用改善特性 3. 光学和电子行业 1. LED 清洗和预点胶处理以提高附着力 2. PCB 和 IC 等表面活化处理3. LCD 端子键合前处理 4. 半导体封装前处理 以上是一些行业应用，改性光学膜pet的亲水性简单列举。
由于全球电子行业的技术进步和可折叠手机的发展，改性光学膜pet的亲水性常规材料将无法弯曲或折叠，柔性PI膜将成为关键材料，市场规模有望扩大。对于可折叠手机，柔性PI膜可以在OLED屏幕领域替代传统的玻璃基板。在触控领域，可替代传统PET光学膜，可与纳米银线导电膜结合使用。在印制电路板领域，可以替代传统的金属基板；在盖板领域，可以替代传统的金属和玻璃盖板。柔性PI膜广泛应用于可折叠手机，被证明是手机折叠的重要材料。
等离子体改性对粉体分散性的影响在制备复合材料时,常将无机粉体作为填料加入到有机高聚物中,由于粉体粒径小、表面能高,容易形成团聚体,造成在高聚物内部分散不均匀,从而易在两材料间界面处产生缺陷,导致复合材料的力学性能下降。为此,可采用低温等离子体对无机粉体进行表面改性,通过反应在其表面形成聚合物层,这样可以降低粉体的表面能,从而减小团聚生成的倾向。
pet的亲水性
等离子体活化处理设备非常环保，就反应物和生产生物体而言，更环保，更节能，就生产工艺而言，生产工艺更简单，更安全，就日常加工成本而言，只有少量的电和耗材维修费用。。等离子体活化无机粉体拓宽了无机粉体的应用，对性能的要求越来越高，各种改性技术应运而生，以改善其表面化学性能，如改变结构、提高粉体的分散性和粉体表面的润湿性、亲水性、表面能等，提高工作性能和效率。
PVC材料经等离子体处理后，表面形成紧密交联的不透水膜，具有生物相容性，可在小范围内调节膜的分散速率，起到控制稳定剂等物质传递的作用。等离子体对膜材料的改性也可以提高扩散物质的选择性。通常膜材料在保持高渗透性的同时，对可渗透物质要有较高的选择性。结合化学作用或物理限制，可以通过控制孔径来提高膜表面的选择性。血液透析和蛋白质纯化等生物分离过程都受益于这项技术的实施。
激发和电离等)和化学变化(如氧化。分解、交联、聚合和接枝等)来实现材料的表面性能(包括亲水性)。疏水性。附着力。阻燃剂。耐蚀性。抗静电性能和生物适应性)。在低温等离子体发生器中，电子能量通常在几到几十伏特的范围内，这比聚合物中常用的键能要高。因此，等离子体发生器可以在聚合物中产生足够的能量，使聚合物中的各种化学键断裂或重组。主要表现为大分子降解、表面和外部气体、单体和等离子体反应。
在经过有(机)碱或无机碱浸泡和一定温度退火后，表面的Si－OH键脱水聚合形成硅氧键，增加了晶片表面的亲水性，从而更加有利于晶片的键合。对于材料的直接键合来说，亲水性的晶片表面比疏水性的晶片表面在自发键合方面更具有优势。。等离子表面处理技术是一个稳定而高效的过程。由于等离子体的高能，材料表层上的化学物质或有机污染物能被分解掉，所有可能粘附的杂质都能有效地去除，从而使材料表层达到下一步的涂装工艺要求。
改性光学膜pet的亲水性
由于具有生产加工速度快、操作简单、加工效率高、无危害等优点，pet的亲水性常用于包装印刷、预粘接、涂布、涂布等产品加工。火焰处理原理:是指用一定比例的混合气体在独特的灯座上点燃，使火焰直接接触聚烯烃等物体表面的方法。这种处理方法有局限性，操作过程中稍有不慎就会造成材料变形甚至烧成产品，目前常用在软质厚聚烯烃产品表面处理。物理变化:材料表面经过等离子轰击后会变得粗糙，表面的亲水性、附着力和附着力都大大提高。
与氧等离子体不同，pet的亲水性含氟气体的低温等离子体处理可以将氟原子引入基板表面，使基板具有疏水性。聚合：通过应用等离子体技术，通过沉淀高度连接的亚微米薄膜获得新的表面结构。这提高了喷涂和表面处理的效果，形成疏水、疏油、亲水和阻隔涂层。许多乙烯基单体如乙烯和苯乙烯可以在等离子体条件下在工件表面聚合，无需其他催化剂或引发剂，甚至甲烷、乙烷和苯在常规聚合条件下也无法获得。聚合物可以交叉。
