二、金属表面的清洁：金属表面常常会有油脂、油污等有机污染物及氧化层，PVC超附着力促整剂在进行溅射、粘合、焊接、油漆和PVD、CVD涂覆前可以用等离子清洗器处理来得到完全清洁和无氧化层的表面。等离子清洗器处理后会得到如下效果：彻底清洁表面有机污染物;彻底清除焊接遗留下来的助焊剂，防止腐蚀;彻底清除电镀、粘合、焊接操作时留下的残留物，增强健合能力。
冷等离子体预处理技术可以提高支架表面的润湿性和涂层与基材的结合强度，钢瓷面壁虎超附着力技术以及支架表面涂层的均匀性和结合牢度。 5.导管导管通常由天然橡胶、硅橡胶或聚氯乙烯（PVC）材料制成。由于材料本身的生物相容性低，必须进行等离子体改性以提高基材的质量。 PVC表面涂有三氯生和溴硝醇的改性PVC材料，可以杀灭细菌，抵抗细菌（细菌）的附着。这减少了使用中材料的损坏。改善患者感染和材料的生物相容性。
在车灯生产制造层面等离子体发生器的应用： 车辆前大灯等离子体发生器的表面处理增强了胶粘性能。普遍使用于车辆塑料零件的表面处理。车辆塑料零件占整车使用材料的1/3以上。这类塑料制品大多数是聚丙稀、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等复合材质，钢瓷面壁虎超附着力技术各自用以加工成保险杠、仪表板、中控板、门板、防护板、引擎盖、密封条、灯具、防震垫等。
当氧化膜过厚时，PVC超附着力促整剂会降低引线框架与包装树脂之间的结合强度，造成包装体分层开裂现象，降低包装的可靠性。因此，解决铜引线框架的氧化失效对提高电子封装的可靠性具有十分重要的意义。用Ar和H2混合气体进行数十秒的在线等离子清洗，可以去除铜引线框架上的氧化物和有机化合物，可以改善表面性能，提高焊接、封装和粘接的可靠性。塑料球栅阵列封装技术，又称BGA，是由阵列分布的球形焊点的封装形式。
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金属、半导体、氧化物和大多数聚合物材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺、聚氯乙烯、环氧树脂，甚至铁氟龙都可以很容易地用等离子清洗工艺处理。这使您可以轻松考虑去除零件上的油渍、去除手表上的抛光膏、去除电路板上的粘合剂残留物、去除 DVD 上的水印等等。可以用等离子清洗机解决。但“表面清洗”是等离子清洗机技术的核心，也是目前很多企业选择等离子清洗机的重点。
还有严重的爆炸。点火线圈骨架用等离子清洗机等离子处理后，不仅清洗了表面的不挥发油，还显着提高了骨架的表面活性。换言之，可以提高粘合强度。防止骨架与环氧树脂之间产生气泡，提高缠绕速度。导线后面的漆包线与骨架之间的焊接接触强度。这样，点火线圈的性能在制造过程的各个方面都有显着提高，提高了可靠性和使用寿命。。车厂越漂亮，就越离不开等离子清洗设备的处理。人们对车辆性能的要求越来越高，例如车辆的外观、操作的舒适性和可靠性。
利用等离子体技术，可以根据具体工艺要求对材料表面进行高效处理。。经等离子体表面活化机处理后，提高了合成纤维与环氧树脂之间的界面结合力:导电(金属)和绝缘(聚合物和陶瓷)耐用合成纤维的市场需求在数十亿吨。大多数连续纤维经过表面处理，以获得不同于织物基材的性能，但这通常是通过对环境有害的湿化学工艺来实现的。
等离子处理技术广泛应用于各个领域，根据其应用的领域的不同，等离子处理所选用的气体也不同，在HDI板金属化前处理实验中选用等离子清洗，所用气体为CF4和O2。在线路板的清洗蚀刻中的反应气体主要有N2，Ar，He，O2，CF4，H2等，不同气体的作用不同，如氧气等离子体可以使有机物沉积被氧化掉，惰性气体等离子体可以使颗粒状污染被机械地冲洗掉，氢气等离子体可以使金属表面的氧化物被还原等。
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并且是改进新产品的核心技术，PVC超附着力促整剂例如光电器件表面的涂层、延长模具横梁或生产加工专用工具使用寿命的耐磨层、复合材料内层、旋压或隐性镜片的表面处理、微传感器的生产加工、超微机械设备的生产加工工艺、人工髋关节、肌肉骨骼或心脏瓣膜的减摩层等，都需要等离子体不断改进才能设计开发和实现。等离子体清洗机是一个新兴的领域，等离子体物理、等离子体有机化学和气固相表面化学变化在各个领域都有灵活的应用。
