平时有多种气体可供选择。常用的有氢、氧、氩等。每种气体的性质不同，塑粉附着力和温度所能达到的效果也不同。通常使用的是混合气体。大气等离子体通常作为普通的压缩空气使用，当然也可以连接氮气，就像在晕机时，对氮气处理有一些特殊的要求。三是清洗温度。大气等离子清洗温度比较高，但大气等离子清洗大多安装在流水线上，物料一个接一个，不会在喷枪下停留很长时间。所以温度过高，如果停留太久，即使只有几秒钟，温度也会急剧上升。
等离子体处理设备喷嘴电极组件温度控制模块一种用于半导体材料等离子体处理室的喷嘴电极组件的温度控制模块，塑粉附着力和温度包括：加热板，适于固定在喷嘴电极组件的顶电极的顶表面上，并向顶电极提供热量以控制顶电极的温度；冷却板，适于固定到喷嘴电极组件的顶板的表面并与之绝缘，并且冷却加热板和控制顶部电极和加热板之间的热传导；以及至少一个热阻器，其适于控制加热板和冷却板之间的热传导。。
此外，塑粉附着力和温度压力的变化可能引起等离子体清洗响应机制的改变。例如，在硅刻蚀过程中使用的CF4/O2等离子体中，当压力较低时，离子脱壳起主导作用，随着压力的增加，化学刻蚀继续进行强化并逐步占据主导作用。2.3电源功率和频率对等离子体清洗效果的影响电源的功率对电极的温度、等离子体的自偏置电压和清洗功率等等离子体参数有影响。
在我们的日常生活中，塑粉附着力和温度如汽车上的门封等，经常使用橡胶加工的产品。其表面应涂漆或织绒。若无低温等离子体处理，则不易粘合。如采用化学清洗，既脱机，又会污染环境。理想的解决方案是采用在线等离子处理。(c)用于玻璃和金属板的空气等离子喷射可处理玻璃和金属表面，不仅能有效清除大气中漂浮尘埃所产生的有机污染物，而且还能改变表面性能，使其持续时间足够长。从而提高了产品的接合强度。
塑粉附着力和温度
利用等离子体发生器改造任何表层的能力是安全、环保和经济的。等离子体发生器是许多行业面临的挑战问题可行性的解决方案。。等离子体清洗广泛应用于光学、光电子学、电子学、材料科学、生命科学、高分子科学、生物、微观流体学等领域。
中性粒子束刻蚀技术逐渐发展起来，解决了常规等离子刻蚀中存在的上述问题，并在等离子表面处理机的刻蚀过程中提供了低能粒子，并取得了一定的发展水平。等离子脉冲蚀刻和原子层蚀刻系统，中性粒子束蚀刻技术等离子表面处理机开发了独特的系统。到目前为止，中性粒子束注入技术系统可分为三种主要类型：电子回旋共振等离子体法、直流等离子体法、电感耦合等离子体和平行碳板法。
在60到90度之间的温度比在环境温度下的等离子腐蚀速度快四倍。对于温度敏感元件或使用温度敏感元件，等离子蚀刻可以降低到15摄氏度。所有温度控制系统都预先编程并集成到软件中。在空腔中引入不同的气体可以修改工艺。常见气体有O2、N2、Ar、H2和CF4。大多数实验室单独或组合使用这五种气体用于真空等离子体清洗设备。真空等离子体清洗设备在半导体封装中可以说是无处不在。
工艺控制界面提供了统一、可靠和可重复的表面处理。两种不同类型的等离子体处理系统，大气和真空，已被开发用于处理厚达2米宽的材料。线性等离子体系统可以配置为无电位，以避免损坏精细基板和嵌入式电路。我们提供先进的电晕和大气等离子体表面处理系统技术，为客户提供实用、经济、高效的粘接、印刷和涂层应用。
浸塑粉附着力差如何解决
离子体清洗机可对材料表面进行表面清洗、表面活化、表面刻蚀： 清洗功能：等离子体是物质的一种状态，浸塑粉附着力差如何解决也叫做物质的第四态，并不属于常见的固液气三态。对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态。等离子体的“活性”组分包括：离子、电子、原子、活性基团、激发态的核素（亚稳态）、光子等。
最后,它是等离子体处理可以节省一些设备的成本,因为等离子体处理系统的主要作用是改变材料的外观,所以当使用这个技能操作,不需要购买其他设备,和他的使用范围也很宽,可以完成多用途的机器。
